双膛石灰窑系统及其控制方法技术方案

本申请公开了双膛石灰窑系统及其控制方法，根据上述系统和方法，利用所述测量装置测量所述烟气连接通道的某些参数，最终确定石灰石煅烧的程度，由此，本申请提供的系统和方法，可以确保所述双膛石灰窑本体在合适的时间对第一石灰窑本体和第二石灰窑本体的煅烧带的工作状态转换，最终得到优质的生石灰，同时节约能源。

【技术实现步骤摘要】
双膛石灰窑系统及其控制方法
本申请涉及双膛石灰窑
，特别涉及一种双膛石灰窑系统及其控制方法。
技术介绍
生石灰是冶金行业广泛应用的重要辅助原料，在炼铁原料烧结、炼铁还原过程、铁水预处理过程及炉外精炼过程中，生石灰作为添加剂，起到调节炉料碱度、造渣和脱硫等作用，对炼铁炼钢工艺的顺利进行具有重要作用。石灰窑是生石灰生产工艺中的核心装备，原料石灰石在石灰窑中被加热至1100℃，煅烧生成生石灰。双膛石灰窑是一种典型的生石灰生产竖窑，由对称并排的两个竖式窑膛组成，两个竖式窑膛分别为第一石灰窑本体和第二石灰窑本体，第一石灰窑本体和第二石灰窑本体相互连通。生产过程中，第一石灰窑本体和第二石灰窑本体周期性的交替轮流煅烧和预热石灰石，完成生石灰连续生产。相关技术中，对双膛石灰窑换向周期的控制主要依靠操作工人经验确定，这种方式不确定性过多，不能获得合适的换向周期。而在双膛石灰窑生产过程中，换向周期对生石灰的煅烧质量和能耗具有重要影响。换向周期太长，则燃烧膛内石灰石超过合理煅烧时间，会导致过烧，既影响生石灰质量又会造成不必要的能源浪费；换向周期太短，则燃烧膛内石灰石未能充分煅烧，导致生烧，使生石灰中含有未分解的石灰石，产品有效成分含量降低。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种双膛石灰窑系统及其控制方法，以解决双膛石灰窑不能准确的确定换向周期的问题。第一方面，本申请提供了一种双膛石灰窑系统的控制方法，所述控制方法包括：控制测量装置获得烟气连接通道内的换膛数据；判断所述换膛数据是否符合预设换膛阈值；如果所述换膛数据符合预设换膛阈值，则启动换向操作，所述换向操作包括更改第二接口、第三接口、第四接口和第五接口的开启状态或关闭状态。根据上述方法，利用所述测量装置测量所述烟气连接通道的某些参数，最终确定石灰石煅烧的程度，由此，本申请提供的方法，可以确保所述双膛石灰窑本体在合适的时间对第一石灰窑本体和第二石灰窑本体的煅烧带的工作状态转换，在得到优质的生石灰的同时，节约能源。结合第一方面，在第一方面的第一种可实现的方式中，所述测量装置包括温度测量装置，所述控制方法包括：控制温度测量装置实时获得烟气连接通道内的温度数据；根据所述温度数据，计算温度导数；判断所述温度导数是否大于或等于温度导数阈值；如果所述温度导数大于或等于温度导数阈值，启动换向操作。由此，本申请实施例利用温度测量装置，测得温度数据，通过计算温度导数，比较温度导数与温度导数阈值，最终确定是否启动换向操作。该方法提供了换向操作的精确启动时间，在生产中得到优质的石灰石的同时，节约能源。结合第一方面，在第一方面的第二种可实现的方式中，所述测量装置包括压力测量装置，所述控制方法包括：控制压力测量装置实时获得烟气连接通道内的压力数据；根据所述压力数据，计算压力差值绝对值；判断所述压力差值绝对值是否小于或等于压力差值绝对值阈值；如果所述压力差值绝对值小于或等于压力差值绝对值阈值，启动换向操作。由此，本申请实施例利用压力测量装置，测得压力数据，通过压力差值绝对值，比较压力差值绝对值和压力差值绝对值阈值，最终确定是否启动换向操作。该方法提供了换向操作的精确启动时间，在生产中得到优质的石灰石的同时，节约能源。结合第一方面，在第一方面的第三种可实现的方式中，所述测量装置包括温度测量装置和压力测量装置，所述控制方法包括：控制温度测量装置实时获得烟气连接通道内的温度数据；控制压力测量装置实时获得烟气连接通道内的压力数据；根据所述温度数据，计算温度导数；根据所述压力数据，计算压力差值绝对值；判断所述温度导数是否大于或等于温度导数阈值，并且，所述压力差值绝对值是否小于或等于压力差值绝对值阈值；如果所述温度导数大于或等于温度导数阈值，并且，所述压力差值绝对值小于或等于压力差值绝对值阈值，启动换向操作。由此，本申请实施例利用温度测量装置和压力测量装置，分别测得温度数据和压力数据，通过使用两种测量装置，可以进一步提高换向操作启动的时间的准确性。结合第一方面的第一种或第三种可实现的方式，在第一方面的第四种可实现的方式中，计算温度导数的方法包括：T′＝(T2-T1)/Δt；其中，T′为温度导数，T1为t1时刻温度值，T2为t2时刻温度值，Δt为t2和t1的差值。结合第一方面的第二种或第三种可能实现的方式，在第一方面的第五种可实现的方式中，所述计算压力差值绝对值的方法包括：ΔP＝|P2-P1|；其中，ΔP为压力绝对差值，P1为t1时刻的压力值，P2为t2时刻的压力值。结合第一方面，在第一方面的第六种可实现的方式中，所述换向操作还包括石灰石的装入换向和燃料的喷射换向。第二方面，本申请提供了一种双膛石灰窑系统，所述系统包括双膛石灰窑本体、测量装置和计算机控制单元；所述双膛石灰窑本体包括烟气连接通道；所述测量装置设置在所述烟气连接通道内，以测量烟气连接通道内的换膛数据；所述计算机控制单元被配置为：控制测量装置获得烟气连接通道内的换膛数据；判断所述换膛数据是否符合预设换膛阈值；如果所述换膛数据符合预设换膛阈值，则启动换向操作，所述换向操作包括更改第二接口、第三接口、第四接口和第五接口的开启状态或关闭状态。根据上述系统，设置所述测量装置在所述烟气连接通道内，所述测量装置可以测量换膛数据，最终确定石灰石煅烧的程度，由此，本申请提供的系统，可以确保所述双膛石灰窑本体在合适的时间对第一石灰窑本体和第二石灰窑本体的煅烧带的工作状态转换，在得到优质的生石灰的同时，节约能源。结合第一方面，在第一方面的第一种可实现的方式中，所述测量装置包括温度测量装置和/或压力测量装置。由此，所述温度测量装置和/或压力测量装置，可以测得烟气连接通道内的温度和/或压力，确定第一石灰窑本体和第二石灰窑本体中石灰石完全分解的时间。在该时间转换第一石灰窑本体的煅烧带或第二石灰窑本体的煅烧带的工作状态。结合第一方面，在第一方面的第二种可实现的方式中，所述测量装置的测量端位于所述烟气连接通道的中心。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的一种双膛石灰窑系统的结构示意图；图2为本申请提供的A部的结构放大示意图；图3为本申请提供的B部的结构放大示意图；图4为本申请提供的另一种双膛石灰窑系统的结构示意图；图5为本申请提供的一个煅烧周期内烟气连接通道温度和压力的变化曲线；图6为本申请提供的又一种双膛石灰窑系统的结构示意图；图7为本申请提供的又一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双膛石灰窑系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：/n控制测量装置获得烟气连接通道内的换膛数据；/n判断所述换膛数据是否符合预设换膛阈值；/n如果所述换膛数据符合预设换膛阈值，则启动换向操作，所述换向操作包括更改第二接口、第三接口、第四接口和第五接口的开启状态或关闭状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种双膛石灰窑系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
控制测量装置获得烟气连接通道内的换膛数据；
判断所述换膛数据是否符合预设换膛阈值；
如果所述换膛数据符合预设换膛阈值，则启动换向操作，所述换向操作包括更改第二接口、第三接口、第四接口和第五接口的开启状态或关闭状态。


2.根据权利要求1所述的双膛石灰窑系统的控制方法，其特征在于，所述测量装置包括温度测量装置，所述控制方法包括：
控制温度测量装置实时获得烟气连接通道内的温度数据；
根据所述温度数据，计算温度导数；
判断所述温度导数是否大于或等于温度导数阈值；
如果所述温度导数大于或等于温度导数阈值，启动换向操作。


3.根据权利要求1所述的双膛石灰窑系统的控制方法，其特征在于，所述测量装置包括压力测量装置，所述控制方法包括：
控制压力测量装置实时获得烟气连接通道内的压力数据；
根据所述压力数据，计算压力差值绝对值；
判断所述压力差值绝对值是否小于或等于压力差值绝对值阈值；
如果所述压力差值绝对值小于或等于压力差值绝对值阈值，启动换向操作。


4.根据权利要求1所述的双膛石灰窑系统的控制方法，其特征在于，所述测量装置包括温度测量装置和压力测量装置，所述控制方法包括：
控制温度测量装置实时获得烟气连接通道内的温度数据；
控制压力测量装置实时获得烟气连接通道内的压力数据；
根据所述温度数据，计算温度导数；
根据所述压力数据，计算压力差值绝对值；
判断所述温度导数是否大于或等于温度导数阈值，并且，所述压力差值绝对值是否小于或等于压力差值...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘前，周浩宇，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43