弹力纱筒管压管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弹力纱筒管压管装置。该弹力纱筒管压管装置包括工作机台、限位机构以及施压机构，所述限位机构包括限位件以及限位支撑座，所述限位件设置在所述工作机台上，所述限位件具有用于供弹力纱放置的限位表面，所述限位表面上设置有让位槽，所述限位支撑座设置在所述让位槽内且能够相对于所述限位件运动，所述限位支撑座能够运动至突出于所述限位表面以及能够运动至收拢于所述限位槽；所述施压机构具有施压压块，所述施压压块的外径不大于筒管的外径且不小于筒管的内径，所述施压压块用于对所述限位表面上的弹力纱的筒管施压。该弹力纱筒管压管装置能够处理弹力纱在染色后其端面凸出浮纱现象。

【技术实现步骤摘要】
弹力纱筒管压管装置
本专利技术涉及纺织设备领域，特别是涉及一种弹力纱筒管压管装置。
技术介绍
纺织领域的络筒工序中，要求被染色筒子纱退绕成密度符合要求的锥形筒子纱，以供给织布使用。现有的松纱机生产部分筒子纱特别一些带有弹性的纱线如弹力纱时，由于纱线具有弹性，松纱机生产出来的弹力纱经过染色后，其中弹性氨纶会出现高温收缩，弹力纱在收缩过程中并不均匀，通常在两端端面凸出一小部分浮纱，在络筒过程中，纱线在高速退绕时，纱线会碰撞到端面凸出的浮纱，造成纱线阻力增大，出现断线现象。目前的解决方法通常降速生产，或在筒纱端面加一个退绕帽盖生产，因降速后对产量及能耗形响较大，而加退绕盖后，纱线退绕效果有一定帮肋，但纱线退绕时对盖也会产生磨擦，纱线退绕速度达不到理想效果。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够处理弹力纱在染色后其端面凸出浮纱现象的弹力纱筒管压管装置。一种弹力纱筒管压管装置，包括工作机台、限位机构以及施压机构，所述限位机构包括限位件以及限位支撑座，所述限位件设置在所述工作机台上，所述限位件具有用于供弹力纱放置的限位表面，所述限位表面上设置有让位槽，所述限位支撑座设置在所述让位槽内且能够相对于所述限位件运动，所述限位支撑座能够运动至突出于所述限位表面以及能够运动至收拢于所述限位槽；所述施压机构具有施压压块，所述施压压块的外径不大于筒管的外径且不小于筒管的内径，所述施压压块用于对所述限位表面上的弹力纱的筒管施压。在其中一个实施例中，所述限位支撑座与所述限位槽适配，以使得所述限位支撑座的外壁与所述限位槽的内壁接触配合。在其中一个实施例中，所述限位机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述让位槽内，所述第一弹性件用于辅助所述限位支撑座复位。在其中一个实施例中，所述限位支撑座处于复位状态时，所述限位支撑座突出于所述限位表面，所述第一弹性件收缩时，所述限位支撑座能够收拢于所述让位槽内。在其中一个实施例中，所述施压机构还包括固定支撑件以及施压压杆，所述固定支撑件连接于所述工作机台，所述施压压杆可转动连接于所述固定支撑件，所述施压压块活动连接于所述施压压杆，所述施压压块能够跟随所述施压压杆的转动而运动。在其中一个实施例中，所述施压机构还包括支撑板以及第二弹性件，所述支撑板连接于所述固定支撑件，所述第二弹性件连接于所述支撑板以及所述施压压杆，所述第二弹性件用于辅助所述施压压杆复位。在其中一个实施例中，施压机构还包括压块固定座，所述压块固定座连接于所述施压压杆，所述施压压块可转动连接于所述压块固定座。在其中一个实施例中，所述施压机构还包括压块连杆以及限位销，所述压块连杆通过所述限位销可转动连接于所述压块固定座，所述施压压块连接于所述压块连杆。在其中一个实施例中，施压机构还包括压杆转动轴，所述施压压杆通过所述压杆转动轴铰接于所述固定支撑件。在其中一个实施例中，所述施压压块用于施压的一端呈锥形结构。本专利技术的弹力纱筒管压管装置能够处理弹力纱在染色后其端面凸出浮纱现象，本专利技术的弹力纱筒管压管装置结构简单、成本低，能够快速有效处理弹力纱的浮纱现象，且处理效果好。具体地，本专利技术中，通过限位件的限位表面用于供弹力纱放置，限位表面上设置有让位槽，该让位槽一方面供限位支撑座运动，另一方面供筒管部分运动至让位槽内，限位支撑座能够运动至突出于限位表面以及能够运动至收拢于限位槽。施压压块的外径不大于筒管的外径且不小于筒管的内径，当施压压块对限位表面上的弹力纱的筒管施压时，能够将筒管部分挤压至让位槽，由于筒管外侧的纱线受限于限位表面保持不动状态，而筒管相对于纱线发生位移，筒管的顶端相对于纱线凹陷部分位置，此处纱线不再受到筒管的挤压，并由于纱线具有一定的弹力，此处的纱线会向内位置，如此，能够实现纱线端面凸出浮纱的消除。本专利技术的弹力纱筒管压管装置通过设置限位支撑座与限位槽适配，以使得所述限位支撑座的外壁与所述限位槽的内壁接触配合，能够实现限位支撑座运动的稳定性，避免限位支撑座在让位槽内晃动，提升压管工序的稳定性，提升压管的效率。本专利技术的弹力纱筒管压管装置通过设置第一弹性件以辅助所述限位支撑座复位，当施压机构对筒管施压结束后，取走弹力纱后，第一弹性件能够辅助限位支撑座复位，无需人工参与限位支撑座的复位工作，节时节力，并且无需外部动力机构进行复位，节省能源，使用安全、环保。本专利技术的弹力纱筒管压管装置通过设置固定支撑件以及施压压杆能够实现施压压块的运动。施压压块能够跟随施压压杆的转动而运动，在需要对弹力纱的筒管进行施压时，只需要操作工人转动施压压杆，无需外部驱动机构，无需电能、气源等，节省能源。本专利技术的弹力纱筒管压管装置通过设置支撑板以及第二弹性件可实现施压压杆的复位，当操作工人对施压压杆施压以实现压管工序后，操作工人无需对施压压杆进行复位，第二弹性件可直接用于辅助所述施压压杆复位，节时节力。本专利技术的弹力纱筒管压管装置通过设置压块固定座、压块连杆以及限位销实现了施压压块在竖直方向上的位置保持不变，当施压压杆转动下压时，施压压块能够位置再竖直方向上不动，如此当施压压块运动至弹力上上时，施压压块可精准与筒管对接并施压。本专利技术的弹力纱筒管压管装置通过设施压压块用于施压的一端呈锥形结构，可实现施压压块的部分区域插入筒管内，如此能提高施压压块与筒管接触配合的稳定性，由于施压压块是持续对筒管继续施力的，因此，需要保持施压压块与筒管之间的稳定性。本专利技术将施压压块的端部设置成锥形结构，一方面便于该锥形结构快速插入筒管内，另一方面便于提高施压压块与筒管之间配合的稳定性。综上所述，本专利技术的弹力纱筒管压管装置具有如下有益效果：(1)、本专利技术的弹力纱筒管压管装置能够处理弹力纱在染色后其端面凸出浮纱现象，无须使用电能、空气能及其它能源，只需要手动操作即可完成，高效、环保。(2)、本专利技术的弹力纱筒管压管装置操作方便、简单易行，可随时移动到其它地点操作，适应范围广。附图说明图1为本专利技术一实施例所述的弹力纱筒管压管装置示意图；图2为本专利技术一实施例所述的弹力纱筒管压管装置对弹力纱施压状态图；图3为本专利技术一实施例所述的弹力纱筒管压管装置对弹力纱施压后示意图。附图标记说明10、弹力纱筒管压管装置；100、工作机台；200、限位机构；210、限位件；211、沉孔；220、限位支撑座；300、施压机构；310、施压压块；320、固定支撑件；330、施压压杆；340、支撑板；350、第二弹性件；360、压块固定座；370、压块连杆；380、限位销；390、压杆转动轴；20、弹力纱。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语在本专利技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹力纱筒管压管装置，其特征在于，包括工作机台、限位机构以及施压机构，所述限位机构包括限位件以及限位支撑座，所述限位件设置在所述工作机台上，所述限位件具有用于供弹力纱放置的限位表面，所述限位表面上设置有让位槽，所述限位支撑座设置在所述让位槽内且能够相对于所述限位件运动，所述限位支撑座能够运动至突出于所述限位表面以及能够运动至收拢于所述限位槽；所述施压机构具有施压压块，所述施压压块的外径不大于筒管的外径且不小于筒管的内径，所述施压压块用于对所述限位表面上的弹力纱的筒管施压。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹力纱筒管压管装置，其特征在于，包括工作机台、限位机构以及施压机构，所述限位机构包括限位件以及限位支撑座，所述限位件设置在所述工作机台上，所述限位件具有用于供弹力纱放置的限位表面，所述限位表面上设置有让位槽，所述限位支撑座设置在所述让位槽内且能够相对于所述限位件运动，所述限位支撑座能够运动至突出于所述限位表面以及能够运动至收拢于所述限位槽；所述施压机构具有施压压块，所述施压压块的外径不大于筒管的外径且不小于筒管的内径，所述施压压块用于对所述限位表面上的弹力纱的筒管施压。


2.根据权利要求1所述的弹力纱筒管压管装置，其特征在于，所述限位支撑座与所述限位槽适配，以使得所述限位支撑座的外壁与所述限位槽的内壁接触配合。


3.根据权利要求1所述的弹力纱筒管压管装置，其特征在于，所述限位机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述让位槽内，所述第一弹性件用于辅助所述限位支撑座复位。


4.根据权利要求3所述的弹力纱筒管压管装置，其特征在于，所述限位支撑座处于复位状态时，所述限位支撑座突出于所述限位表面，所述第一弹性件收缩时，所述限位支撑座能够收拢于所述让位槽内。


5.根据权利要求1-4任意一项所述的弹力纱筒管压管装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴惠忠，胡广文，问晓锋，廖良，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44