玻璃台车承载旋转装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于玻璃生产设备技术领域，提供了一种玻璃台车承载旋转装置，包括底座、转动安装于底座上的转盘组件、以及设置于底座上的轴承组件，该转盘组件包括转盘骨架、安装于所述转盘骨架一侧的多个滚轮、以及设置转盘骨架另一侧的导轨组件，该转盘骨架套装于轴承组件上。通过转盘组件上的转盘骨架，在转盘骨架的底端设置多个滚轮，并在转盘骨架上设置导轨组件，这样，可将玻璃台车推进到导轨组件上，实现玻璃台车沿导轨组件移动，并根据实际需求，旋转转盘骨架，此时可将玻璃台车引导至其他轨道进行周转作业，提高了生产效率，避免通过行车或叉车起吊进行玻璃台车的周转，降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
玻璃台车承载旋转装置
本专利技术涉及玻璃生产设备
，特别涉及一种玻璃台车承载旋转装置。
技术介绍
目前，在玻璃生产过程中，经常需要使用玻璃台车，玻璃台车既可用于存放玻璃也可用来转运玻璃，建筑玻璃生产企业一般用A型台车存放在制半成品，且大部分工厂常采用行车或叉车起吊的方式对A型台车进行周转。然而，在台车的在制品装载率要求较高的情况下，台车总重量已远远超过一般叉车或行车的额定载荷，且由于在制半成品大小不均，导致A型玻璃台车受力不均，此时，若采用行车或叉车周转时，过多的起吊必定会增加起吊事故风险，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃台车承载旋转装置，旨在解决现有的玻璃台车因使用行车或叉车起吊而引起较大的安全隐患的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：玻璃台车承载旋转装置，包括底座、转动安装于所述底座上并用于承载玻璃台车的转盘组件、以及设置于所述底座上并用于支撑所述转盘组件的轴承组件，所述转盘组件包括转盘骨架、安装于所述转盘骨架一侧并与所述底座相抵接的多个滚轮、以及设置所述转盘骨架另一侧的并用于承载玻璃台车的导轨组件，所述转盘骨架套装于所述轴承组件上。进一步地，所述转盘骨架包括用于套装于所述轴承组件上的定位套、一端呈环形阵列设置于所述定位套上的多个方管、以及用于将相邻两个所述方管另一端连接的连接管，各所述滚轮分别对应安装于各所述方管另一端的底部。进一步地，所述滚轮包括安装于所述方管底部的滚轮支架、设置于所述滚轮支架上的第一轴承、以及固定安装于所述滚轮支架上的滚轮轴，所述滚轮支架上开设有用于容置所述第一轴承的开口，所述开口的两侧壁上开设有供所述滚轮轴一端穿过的通孔，所述第一轴承设于所述滚轮轴上。进一步地，所述导轨组件包括安装于所述转盘骨架上的圆盘、以及设置于所述圆盘上背对所述转盘骨架一侧的一对导轨。进一步地，所述定位套的顶部与各所述方管的顶部相齐平，所述定位套的顶部与各所述连接管的顶部相齐平，所述圆盘设置于所述定位套、各所述方管、以及各所述连接管的顶部。进一步地，所述圆盘上还设有防尘盖，所述圆盘对应所述定位套位置开设有供所述定位套穿过定位孔，所述防尘盖扣合于所述定位套上。进一步地，所述底座包括底盘、以及安装于所述底盘上的支撑轴，所述轴承组件套设于所述支撑轴上。进一步地，所述支撑轴设置于所述底盘的中心位置处。进一步地，所述轴承组件包括轴承座、以及内置于所述轴承座内的第二轴承，所述第二轴承设于所述支撑轴上，所述定位套设置于所述轴承座上。进一步地，沿所述轴承座的轴向方向，所述轴承座的长度小于所述定位套的长度。本专利技术提供的玻璃台车承载旋转装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过在底座上设有转盘组件，从而可用于承载玻璃台车；通过在底座上设有轴承组件，从而可支撑该转盘组件；即通过转盘组件上的转盘骨架，在转盘骨架的底端设置多个滚轮，并在转盘骨架上设置导轨组件，这样，可将玻璃台车推进到导轨组件上，实现玻璃台车沿导轨组件移动，并根据实际需求，旋转转盘骨架，此时可将玻璃台车引导至其他轨道进行周转作业，提高了生产效率，避免通过行车或叉车起吊进行玻璃台车的周转，降低了安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的玻璃台车承载旋转装置的一个视角结构图；图2是本专利技术实施例提供的图1中A的放大图；图3是本专利技术实施例提供的玻璃台车承载旋转装置的另一个视角结构图；图4是本专利技术实施例提供的滚轮的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-底座；10-底盘；2-转盘组件；21-转盘骨架；211-定位套；212-方管；213-连接管；22-滚轮；221-滚轮支架；222-第一轴承；223-滚轮轴；224-开口；225-螺栓；226-垫片；23-导轨组件；231-圆盘；232-导轨；3-轴承组件；31-第二轴承；32-轴承座。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1～4及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1～4所示，本实施例提出了一种玻璃台车承载旋转装置，该玻璃台车承载旋转装置包括底座1，在该底座1上转动地安装有转盘组件2，该转盘组件2可用于承载玻璃台车，此外，该底座1上还设有轴承组件3，该轴承组件3可用于支撑该转盘组件2，具体地，该转盘组件2包括转盘骨架21，在该转盘骨架21的一侧设有多个滚轮22，各滚轮22分别与底座1相抵接，在该转盘骨架21的另一侧设有导轨组件23，该导轨组件23可用于承载玻璃台车，该转盘骨架21套装于轴承组件3上。这样，通过在底座1上设有轴承组件3，从而可支撑该转盘组件2；即通过转盘组件2上的转盘骨架21，在转盘骨架21的底端设置多个滚轮22，并在转盘骨架21上设置导轨组件23，这样，可将玻璃台车推进到导轨组件23上，实现玻璃台车沿导轨组件23移动，并根据实际需求，旋转转盘骨架21，此时可将玻璃台车引导至其他轨道进行周转作业，提高了生产效率，避免通过行车或叉车起吊进行玻璃台车的周转，降低了安全隐患。进一步地，请参阅图2和图3所示，作为本专利技术提供的玻璃台车承载旋转装置的一种具体实施方式，该转盘骨架21包括定位套211，该定位套211套装于轴承组件3上，此外，该转盘骨架21还包括多个方管212，各方管212的一端呈环形阵列设置于该定位套211上，在相邻的两个方管的另一端设有连接管213，各滚轮22分别对应安装于各方管212另一端的底部。通过设置多个方管212和多个连接管213，一方面使得转盘骨架21具有较大的承载面积；另一方面也保证后续的玻璃台车平稳转动，此外，通过设置方管212，增大了导轨组件23与方管212的接触面积，使得玻璃台车沿着导轨组件移动更加平稳。优选地，在本专利技术中，该方管212的数量为8个，该连接管213的数量为8个，通过设置8个方管212和8个连接管213，使得该转盘组件2形成八边形的网状结构，提高了转盘骨架21的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃台车承载旋转装置，其特征在于，包括底座、转动安装于所述底座上并用于承载玻璃台车的转盘组件以及设置于所述底座上并用于支撑所述转盘组件的轴承组件，所述转盘组件包括转盘骨架、安装于所述转盘骨架一侧并与所述底座相抵接的多个滚轮、以及设置所述转盘骨架另一侧的并用于承载玻璃台车的导轨组件，所述转盘骨架套装于所述轴承组件上。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃台车承载旋转装置，其特征在于，包括底座、转动安装于所述底座上并用于承载玻璃台车的转盘组件以及设置于所述底座上并用于支撑所述转盘组件的轴承组件，所述转盘组件包括转盘骨架、安装于所述转盘骨架一侧并与所述底座相抵接的多个滚轮、以及设置所述转盘骨架另一侧的并用于承载玻璃台车的导轨组件，所述转盘骨架套装于所述轴承组件上。


2.如权利要求1所述的玻璃台车承载旋转装置，其特征在于，所述转盘骨架包括用于套装于所述轴承组件上的定位套、一端呈环形阵列设置于所述定位套上的多个方管、以及用于将相邻两个所述方管另一端连接的连接管，各所述滚轮分别对应安装于各所述方管另一端的底部。


3.如权利要求2所述的玻璃台车承载旋转装置，其特征在于，所述滚轮包括安装于所述方管底部的滚轮支架、设置于所述滚轮支架上的第一轴承、以及固定安装于所述滚轮支架上的滚轮轴，所述滚轮支架上开设有用于容置所述第一轴承的开口，所述开口的两侧壁上开设有供所述滚轮轴一端穿过的通孔，所述第一轴承设于所述滚轮轴上。


4.如权利要求2所述的玻璃台车承载旋转装置，其特征在于，所述导轨组件包括安装于所述转盘骨架上的圆盘、以及设置于所述圆盘上背对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，张振国，
申请(专利权)人：信义玻璃天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12