一种应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构制造技术

本发明专利技术公开一种应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构，其包括铝管、胶管以及将铝管和胶管粘接在一起的复合胶粘层；复合胶粘层包括与铝管的表面化学键合并紧紧粘附在铝管上的底涂层、以高分子弹性体和溶剂组成的过渡粘着层、以及用于与胶管受热粘着的胶浆层，使胶管与复合胶粘层附着的铝管紧配或紧配加化学键交联粘着。本申请中，铝管外涂覆有与其紧密粘接的复合胶粘层，复合胶粘层与铝管层间是化学键相结合方式粘接；最外层是高分子弹性体构成的胶管，且复合胶粘层是具有导电性的高分子弹性体，便于与胶管复合；最后，胶管与复合胶粘层附着的铝管紧配或紧配加化学键交联粘着，从而使铝管和胶管通过复合胶粘层形成为一个整体，大大增加了其摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构
本专利技术属于彩色打印机、彩色复印机转印结构
，具体涉及彩色打印机复印机彩色碳粉转印时工作需要用到转印带和驱动转印带转动的机构。
技术介绍
现彩色打印，复印技术快速发展，其打印速度也不断提高，驱动力增大，现有驱动轴往往在使用时会出现套在铝管上的胶管打滑，胶管偏离，内缩等问题。经过广泛研究发现，现通用驱动轴是将高分子管直接套入铝管上，铝管与胶管间摩擦系数低，摩擦力小造成，虽然胶管与铝管间是紧配合，胶管有一定收缩比率，但铝管表面摩擦系数很低，大约是0.4，如果驱动力加大时，大到比铝管与胶管之间的摩擦力大时，就会出现打滑。如果出现铝管与胶管出现打滑时，则胶管就有机会出现偏离或者内缩。众所周知，驱动轴工作时是马达带动铝管组件，而铝管组件通过摩擦带动外层胶管，而胶管通过与转印带的摩擦关系带动转印带，从而实现碳粉“印”到纸面上。如果打印速度提高，势必会要求铝管带动胶管的驱动力提高，摩擦力与摩擦系数成正比，而铝管本身的摩擦系数是一定的，因此，本专利技术拟对铝管表面进行处理，增加一层与铝管粘接效果良好的复合胶粘层且此复合胶粘层能与铝管良好粘接并形成化学键交联，且与外层高分子弹性体胶管层间摩擦系数高于铝管与外层胶管层间的摩擦系数就可以提高其摩擦力，而使产品有足够的驱动力。甚至复合粘接层即能和铝管以化学键结合粘接又能和外层胶管形成分子间交联形成一整体，其提供的驱动力将更加有保证，也绝对不会打滑，胶管移位偏离或内缩。
技术实现思路
在下文中给出了关于本专利技术实施例的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，以下概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。根据本申请的一个方面，提供一种应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构，应用于彩色打印机、彩色复印机中的转写传输机构中，该防滑驱动轴结构包括位于中心的铝管、套设于铝管外侧的胶管以及将铝管和胶管粘接在一起的具有导电性的复合胶粘层；所述复合胶粘层和铝管通过高温烘烤为一整体；其中，所述复合胶粘层包括与铝管的表面化学键合并紧紧粘附在铝管上的底涂层、以高分子弹性体和溶剂组成的过渡粘着层、以及用于与胶管受热粘着的胶浆层，使胶管与复合胶粘层附着的铝管紧配或紧配加化学键交联粘着。该防滑驱动轴结构用于彩色打印机/彩色复印机中的转写传输机构中，起到驱动转印带的作用，铝管为空芯部件，其两端分别插入有芯轴。本申请中，铝管外涂覆有与其紧密粘接的复合胶粘层，复合胶粘层与铝管层间是化学键相结合方式粘接，通过高温烘烤将复合胶粘层固化并与金属表面紧密粘接即可；最外层是高分子弹性体构成的胶管，且复合胶粘层是具有导电性的高分子弹性体，便于与胶管复合；复合胶粘层与胶管的摩擦系数，大于铝管与胶管之间的摩擦系数；最后，胶管与复合胶粘层附着的铝管紧配或紧配加化学键交联粘着，从而使铝管和胶管通过复合胶粘层形成为一个整体，大大增加了其摩擦力。此外，为实现该防滑驱动轴结构，还进一步涉及到复合胶粘层的胶浆的配方及制作技术，外层高分子材料配方及胶管的制作和后段加工工艺技术。所述复合胶粘层和铝管的高温烘烤条件为：温度范围：120度～180度，优选温度范围为130度～160度，烘烤时间是30分-120分，优选45分-60分，烘烤工具可选用普通烘烤箱或压力高温硫化罐。通过高温烘烤后，复合胶粘层形成固态的具有导电性的高分子弹性体。现有驱动轴的传统设计由铝管层和胶管层两层结构实现，本申请改成铝管、复合胶粘层和胶管实现的三层结构，其中，所述复合胶粘层亦是三层复合，一为底涂层，二为过渡粘着层，三为在合适条件下能与外层胶管受热粘着的胶浆层。底涂层直接与铝管接触，过渡粘着层在底涂层与胶浆层之间，胶浆层能与胶管受热粘着，而加热硫化固化后的这三层又有互相交织，形成整体。其中，所述复合胶粘层的三层复合的制作步骤如下：准备底涂层、过渡粘着层：底涂层是以酚酫树脂和氯化橡胶为主体并配合助剂和溶剂而实现的粘性混合液体；所述过渡粘着层是以高分子弹性体和溶剂组成的粘性混合液体；其中，底涂层和过渡粘着层均可外购接着剂来实现；准备胶浆层材料：所述胶浆层的配方包括主料、导电剂、硫化剂、补强剂、软化剂、活性剂以及促进剂或者固化剂；胶浆层的主料与胶管材料的主料相同，其主料可以是EPDM，NBR/ECO，聚胺脂，SBR，优选EPDM，NBR/ECO，聚胺脂，其所选主材型号应选择低门尼牌号，低门尼牌号制成的胶浆涂布性好，粘着性好。所用主料含量范围为25％-55％，优选35-45％；导电剂为导电碳黑或离子导电剂。导电剂含量范围为10％-30％，优选为12％-18％；补强剂为碳黑或白碳黑，补强剂含量范围为15％-45％，优选10％-20％；软化剂为石蜡油，活性剂是氧化锌/硬酯酸组合，活性剂含量范围为1％-5％，优选1.5％-3％；硫化剂为硫磺，硫化剂含量范围为0.3-1.5％，优选范围为0.5-1.2％；促进剂为CZ，TMTD，TBTD，TMTM，DPTT，TAR，M，MD，或者DPG等等，又或者综合促进EG-3，EG-4(生产厂家将前述组份以一定比例配合并混和均匀以便节省称量次数，只针对EPDM材质)。促进剂含量范围为1％-2.5％，优选范围为1.2％-2.0％。以上述胶浆层材料制备胶浆(也即胶浆层)：先将上述配方按一定比例称量，在密炼机或开炼机炼好分散均匀，再出成薄片并剪成细片。将剪成的细片与溶剂按一定重量比例浸泡在钢桶中，重量比例为1:10-1:4，优选为1:7-1:5。然后将浸泡的胶片置于叶片搅拌机中搅拌12-24小时，叶片搅拌速度为100-200转/分钟，这时胶片完全溶解于溶剂中形成胶浆。也可以用三辊机碾压成胶浆。其中，溶剂可选用乙酸乙酯溶剂。所制的胶浆粘度为50～800厘泊，为涂布可操作性，粘度优选300～500厘泊。所述复合胶粘层和铝管固化步骤是将复合胶粘层的三层材料分三次涂布在铝管上，在溶剂充分挥发后再加热硫化固化(此称之为热固化复合胶粘层铝管)；复合胶粘层层厚度在0.12mm以内，其具体步骤如下：步骤1：将铝管表面脱酯处理并清洗干净；底步骤2：将底涂层的接着剂涂布于铝管表面自然干燥预设时间(例如20分钟以上)，底涂层的厚度范围为0.02-0.05mm，再涂第二层过渡粘着层的接着剂再自然干燥预设时间(例如20分钟以上)，过渡粘着层的厚度范围为0.02-0.05mm，再涂第三层的胶浆层，胶浆层的厚度范围为0.05-0.08mm，三层材料的总厚度控制在0.12mm以内；将涂好胶浆层的铝管置于烘箱烘烤，条件为温度40度-100度，时间为20-120分(优选烘烤条件为50-70度，时间30-60分钟)，其目的是使胶层溶剂充分挥发。这样就得到涂布胶层的半成品。步骤3：120度～180的温度将上述得到的半成品加热预设时间(例如140度*30分钟)固化。所述胶管套入复合胶粘层处理过的铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构，应用于彩色打印机、彩色复印机中的转写传输机构中，其特征在于：该防滑驱动轴结构包括位于中心的铝管、套设于铝管外侧的胶管以及将铝管和胶管粘接在一起的具有导电性的复合胶粘层；所述复合胶粘层和铝管通过高温烘烤为一整体；/n其中，所述复合胶粘层包括与铝管的表面化学键合并紧紧粘附在铝管上的底涂层、以高分子弹性体和溶剂组成的过渡粘着层、以及用于与胶管受热粘着的胶浆层，使胶管与复合胶粘层附着的铝管紧配或紧配加化学键交联粘着。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构，应用于彩色打印机、彩色复印机中的转写传输机构中，其特征在于：该防滑驱动轴结构包括位于中心的铝管、套设于铝管外侧的胶管以及将铝管和胶管粘接在一起的具有导电性的复合胶粘层；所述复合胶粘层和铝管通过高温烘烤为一整体；
其中，所述复合胶粘层包括与铝管的表面化学键合并紧紧粘附在铝管上的底涂层、以高分子弹性体和溶剂组成的过渡粘着层、以及用于与胶管受热粘着的胶浆层，使胶管与复合胶粘层附着的铝管紧配或紧配加化学键交联粘着。


2.根据权利要求1所述的应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构，其特征在于：所述复合胶粘层的制备方法如下：
准备底涂层、过渡粘着层：所述底涂层是以酚酫树脂和氯化橡胶为主体并配合助剂和溶剂而实现的粘性混合液体；所述过渡粘着层是以高分子弹性体和溶剂组成的粘性混合液体；
准备胶浆层材料：所述胶浆层的配方包括主料、导电剂、硫化剂、补强剂、软化剂、活性剂以及硫化剂和促进剂；
所述主料是EPDM，NBR/ECO，聚胺脂或者SBR，胶浆层的主料与胶管材料的主料相同，导电剂为导电碳黑或离子导电剂；所用主料含量范围为25％-55％，导电剂含量范围为10％-30％，硫化剂含量范围为0.3-1.5％，补强剂含量范围为15％-45％，活性剂含量范围为1％-5％，促进剂含量范围为1％-2.5％；
采用上述胶浆层材料制备胶浆层：先将上述胶浆层的配方按一定比例称量，在密炼机或开炼机炼好分散均匀，再出成薄片并剪成细片；将剪成的细片与溶剂按一定重量比例浸泡在钢桶中，重量比例范围为1:10-1:4；然后将浸泡的胶片由搅拌机或三辊研磨机充分搅拌或研磨混合成胶浆层；所制得的胶浆层粘度为50～800厘泊。


3.根据权利要求2所述的应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构，其特征在于：所述复合胶粘层和铝管固化步骤是将复合胶粘层的三层材料分三次涂布在铝管上，在溶剂充分挥发后再加热硫化固化，且复合胶粘层厚度在0.12mm以内，其具体步骤如下：
步骤1：将铝管表面脱酯处理并清洗干净；
步骤2：将底涂层涂布于铝管表面自然干燥预设时间，底涂层的厚度范围为0.02-0.05mm，再涂第二层的过渡粘着层再自然干燥预设时间，过渡粘着层的厚度范围为0.02-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巍峙，
申请(专利权)人：平田精密器材深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44