【技术实现步骤摘要】
一种应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构
本专利技术属于彩色打印机、彩色复印机转印结构
，具体涉及彩色打印机复印机彩色碳粉转印时工作需要用到转印带和驱动转印带转动的机构。
技术介绍
现彩色打印，复印技术快速发展，其打印速度也不断提高，驱动力增大，现有驱动轴往往在使用时会出现套在铝管上的胶管打滑，胶管偏离，内缩等问题。经过广泛研究发现，现通用驱动轴是将高分子管直接套入铝管上，铝管与胶管间摩擦系数低，摩擦力小造成，虽然胶管与铝管间是紧配合，胶管有一定收缩比率，但铝管表面摩擦系数很低，大约是0.4，如果驱动力加大时，大到比铝管与胶管之间的摩擦力大时，就会出现打滑。如果出现铝管与胶管出现打滑时，则胶管就有机会出现偏离或者内缩。众所周知，驱动轴工作时是马达带动铝管组件，而铝管组件通过摩擦带动外层胶管，而胶管通过与转印带的摩擦关系带动转印带，从而实现碳粉“印”到纸面上。如果打印速度提高，势必会要求铝管带动胶管的驱动力提高，摩擦力与摩擦系数成正比，而铝管本身的摩擦系数是一定的，因此，本专利技术拟对铝管表面进行处理，增加一层与铝管粘接效果...
【技术保护点】
1.一种应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构，应用于彩色打印机、彩色复印机中的转写传输机构中，其特征在于：该防滑驱动轴结构包括位于中心的铝管、套设于铝管外侧的胶管以及将铝管和胶管粘接在一起的具有导电性的复合胶粘层；所述复合胶粘层和铝管通过高温烘烤为一整体；/n其中，所述复合胶粘层包括与铝管的表面化学键合并紧紧粘附在铝管上的底涂层、以高分子弹性体和溶剂组成的过渡粘着层、以及用于与胶管受热粘着的胶浆层，使胶管与复合胶粘层附着的铝管紧配或紧配加化学键交联粘着。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构，应用于彩色打印机、彩色复印机中的转写传输机构中，其特征在于：该防滑驱动轴结构包括位于中心的铝管、套设于铝管外侧的胶管以及将铝管和胶管粘接在一起的具有导电性的复合胶粘层；所述复合胶粘层和铝管通过高温烘烤为一整体；
其中，所述复合胶粘层包括与铝管的表面化学键合并紧紧粘附在铝管上的底涂层、以高分子弹性体和溶剂组成的过渡粘着层、以及用于与胶管受热粘着的胶浆层，使胶管与复合胶粘层附着的铝管紧配或紧配加化学键交联粘着。
2.根据权利要求1所述的应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构，其特征在于：所述复合胶粘层的制备方法如下：
准备底涂层、过渡粘着层：所述底涂层是以酚酫树脂和氯化橡胶为主体并配合助剂和溶剂而实现的粘性混合液体；所述过渡粘着层是以高分子弹性体和溶剂组成的粘性混合液体；
准备胶浆层材料：所述胶浆层的配方包括主料、导电剂、硫化剂、补强剂、软化剂、活性剂以及硫化剂和促进剂；
所述主料是EPDM，NBR/ECO，聚胺脂或者SBR，胶浆层的主料与胶管材料的主料相同，导电剂为导电碳黑或离子导电剂；所用主料含量范围为25％-55％，导电剂含量范围为10％-30％，硫化剂含量范围为0.3-1.5％，补强剂含量范围为15％-45％，活性剂含量范围为1％-5％，促进剂含量范围为1％-2.5％；
采用上述胶浆层材料制备胶浆层：先将上述胶浆层的配方按一定比例称量，在密炼机或开炼机炼好分散均匀，再出成薄片并剪成细片；将剪成的细片与溶剂按一定重量比例浸泡在钢桶中，重量比例范围为1:10-1:4；然后将浸泡的胶片由搅拌机或三辊研磨机充分搅拌或研磨混合成胶浆层；所制得的胶浆层粘度为50～800厘泊。
3.根据权利要求2所述的应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构，其特征在于：所述复合胶粘层和铝管固化步骤是将复合胶粘层的三层材料分三次涂布在铝管上，在溶剂充分挥发后再加热硫化固化，且复合胶粘层厚度在0.12mm以内，其具体步骤如下：
步骤1：将铝管表面脱酯处理并清洗干净；
步骤2：将底涂层涂布于铝管表面自然干燥预设时间，底涂层的厚度范围为0.02-0.05mm，再涂第二层的过渡粘着层再自然干燥预设时间，过渡粘着层的厚度范围为0.02-0...
【专利技术属性】
技术研发人员：周巍峙，
申请(专利权)人：平田精密器材深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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