一种光纤环制作方法技术

本发明专利技术公开了一种光纤环制作方法，包括以下步骤：S1、截取所需长度的光纤；S2、按中点对称将左右两部分光纤分别缠绕在左供纤轮与右供纤轮上；S3、将左供纤轮与右供纤轮固定在左张力控制机构与右张力控制机构上；S4、按四极对称绕法绕制光纤环，当绕制到设计层数一半时，将左供纤轮与右供纤轮互换位置，同时骨架翻转180度，然后继续绕制完成设计层数；S5、引出光纤尾纤并固定光纤环，互换左供纤轮与右供纤轮位置以及翻转骨架之后，原来顺时针缠绕的光纤变为逆时针缠绕，原来逆时针缠绕的光纤变为顺时针缠绕，固定应力偏差将分别对两侧光纤产生影响，使应力偏差被最大限度抑制，甚至消除。

A manufacturing method of optical fiber ring

【技术实现步骤摘要】
一种光纤环制作方法
本专利技术涉及光纤环制作
，尤其是涉及一种光纤环制作方法。
技术介绍
在光纤环制作技术中，一般采用四极对称的方法，在定制的缠绕设备上，进行光纤的缠绕以及固化胶的填充，四极对称方法主要是从一根光纤的中点开始，分别按照顺时针和逆时针的方向，依次进行缠绕，如此，需要将一根光纤预先等分为两份，放置在两个供纤轮上，而通常使用的四级缠绕设备，具有两套张力控制机构，分别承载两个供纤轮，进行放线和张力控制，保证相互之间不干扰，在现有技术中，四极对称缠绕光纤环过程始终固定两个供纤轮的位置，用于顺时针和逆时针光纤缠绕的放线和张力控制，由于是两套张力控制机构，不可避免存在两套机构不一致的问题，存在控制水平差异，在光纤中引入的应力效应就会存在固定偏差，导致一侧光纤中的应力明显高于另一侧，从而在顺时针和逆时针光纤中发生应力偏差形成残余检测误差，应力不对称是影响光纤传感环圈产生相位误差的一项最重要的环境因素，如果关于中点对称的两点之间存在应力偏差，就会导致最终光纤环产生检测角速率信号误差，特别是对于四极对称缠绕而言，即使两侧张力控制机构之间不存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤环制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.根据光纤环设计要求，计算所需光纤长度并截取，两端各留足光纤尾纤；/nS2.将所述光纤沿中点对称的两部分分别缠绕在左供纤轮和右供纤轮上；/nS3.将所述左供纤轮固定在缠绕设备左侧的左张力控制机构上，将所述右供纤轮固定在缠绕设备右侧的右张力控制机构上，使所述光纤的中点位于骨架正上方；/nS4.按照四极对称绕法绕制所述光纤，当绕制到设计层数的一半时，将所述左供纤轮与所述右供纤轮互换位置，同时所述骨架做180度翻转，继续绕制，直至所述光纤绕制完所述设计层数；/nS5.将所述光纤尾纤引出所述骨架并将所述光纤环固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤环制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.根据光纤环设计要求，计算所需光纤长度并截取，两端各留足光纤尾纤；
S2.将所述光纤沿中点对称的两部分分别缠绕在左供纤轮和右供纤轮上；
S3.将所述左供纤轮固定在缠绕设备左侧的左张力控制机构上，将所述右供纤轮固定在缠绕设备右侧的右张力控制机构上，使所述光纤的中点位于骨架正上方；
S4.按照四极对称绕法绕制所述光纤，当绕制到设计层数的一半时，将所述左供纤轮与所述右供纤轮互换位置，同时所述骨架做180度翻转，继续绕制，直至所述光纤绕制完所述设计层数；
S5.将所述光纤尾纤引出所述骨架并将所述光纤环固定。


2.根据权利要求1所述的光纤环制作方法，其特征在于，步骤S2包括：
S21.在所述光纤计算长度的两个端点处做端点标记，其中左端为a点，右端为b点，在所述a点与所述b点之间的中点处做中点标记，所述中点标记为m点；
S22.将所述m点左侧的左侧光纤由所述a点起缠绕在所述左供纤轮上，将所述m点右侧的右侧光纤由所述b点起缠绕在所述右供纤轮上，所述m点距所述左供纤轮与所述右供纤轮之间的距离相等。


3.根据权利要求2所述的光纤环制作方法，其特征在于，所述骨架包括圆筒形架体、位于所述架体前端的前挡盘和位于所述架体后端的后挡盘。


4.根据权利要求3所述的光纤环制作方法，其特征在于，步骤S3包括：
S31.在所述后挡盘外圆周面上沿所述骨架的轴向做直线标记；

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠伟，
申请(专利权)人：北京思卓博瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11