一种超声波塑料焊接机的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种超声波塑料焊接机的焊接方法，主要包括以下加工步骤：接线与调整、焊接材料的准备、板材初焊接、换点焊接、结束焊接，上述超声波塑料焊接机焊接过程中使用到的焊接设备包括机箱和焊接手柄，所述焊接手柄的侧壁固定有推进箱和集气箱，所述推进箱和集气箱的内底部均固定有压紧弹簧，两个所述压紧弹簧的上端均固定有密封板，两个所述密封板的底部均贯穿插设有压紧管。优点在于：将压板放置在板材上端，然后通过按压焊接手柄的方式有效的挤压压板，使得压板能够将板材压紧，使得板材按压的受力面积增大，且按压位置更加靠近焊接点，能够保证两块板材焊接点的紧密贴合，避免焊接点产生较大的间隙从而导致溢料进入缝隙影响焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波塑料焊接机的焊接方法
本专利技术涉及焊接机
，尤其涉及一种超声波塑料焊接机的焊接方法。
技术介绍
塑料焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合，该技术具有速度快，焊缝牢固等优点；目前广泛使用手持式超声波塑料焊接机进行板材点焊，便于使用且能够应对较多的场合，而塑料板材在焊接时容易产生溢料，溢料会喷出并附着在板材上，造成污染，而目前的焊接机无法清理溢料，需要人工清理，使用不便，且手持焊接机在使用时不具有压紧稳定机构，而手动按压不能更好的接近焊接点，在实际操作时板材容易移位，导致焊接点不准确，从而导致焊接失败。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中焊接机焊接过程不稳定的问题，而提出的一种超声波塑料焊接机的焊接方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种超声波塑料焊接机的焊接方法，主要包括以下加工步骤：S1、接线与调整：将焊接手柄上的接插线与机箱上的航空插座连接并拧紧，然后接上机箱的电源线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波塑料焊接机的焊接方法，其特征在于：主要包括以下加工步骤：/nS1、接线与调整：将焊接手柄(2)上的接插线与机箱(1)上的航空插座连接并拧紧，然后接上机箱(1)的电源线，再打开机箱(1)的开关，在机箱(1)上通过按压调节按键预设工作时间，检查焊接手柄(2)及振幅调整；/nS2、焊接材料的准备：将两块塑料板材叠加放置在平台上，然后提起焊接手柄(2)并将压板(8)放置在板材上方，将焊点槽(9)对准板材上的焊接位置，保证焊接位置的准确；/nS3：板材初焊接：以一定力度按压焊接手柄(2)，使得焊接手柄(2)的焊接头与板材接触，焊接手柄(2)下移过程切割刃(17)滑动让位，同时输气槽(10)...

【技术特征摘要】
1.一种超声波塑料焊接机的焊接方法，其特征在于：主要包括以下加工步骤：
S1、接线与调整：将焊接手柄(2)上的接插线与机箱(1)上的航空插座连接并拧紧，然后接上机箱(1)的电源线，再打开机箱(1)的开关，在机箱(1)上通过按压调节按键预设工作时间，检查焊接手柄(2)及振幅调整；
S2、焊接材料的准备：将两块塑料板材叠加放置在平台上，然后提起焊接手柄(2)并将压板(8)放置在板材上方，将焊点槽(9)对准板材上的焊接位置，保证焊接位置的准确；
S3：板材初焊接：以一定力度按压焊接手柄(2)，使得焊接手柄(2)的焊接头与板材接触，焊接手柄(2)下移过程切割刃(17)滑动让位，同时输气槽(10)喷气清理焊接点，然后启动焊接开关，同步向下按压焊接手柄(2)，实现板材的焊接，焊接过程输气槽(10)抽吸焊接过程产生的废气并收集净化；
S4：换点焊接：初始点焊接完毕后关闭焊接开关并缓慢抬起焊接手柄(2)，切割刃(17)复位切割收集喷出的溢料，使溢料脱离板材表面，同时输气槽(10)喷气冷却焊接点，然后整个抬起焊接手柄(2)并移动至下一个焊接点进行加固焊接；
S5：结束焊接：重复更换多个焊点进行焊接，直至板材焊接稳固，再关闭机箱电源开关，断开焊接手柄(2)与机箱(1)的连接，将焊接手柄(2)与机箱(1)存放，将焊接后板材收集，焊接完成；
上述超声波塑料焊接机焊接过程中使用到的焊接设备包括机箱(1)和焊接手柄(2)，所述焊接手柄(2)的侧壁固定有推进箱(3)和集气箱(4)，所述推进箱(3)和集气箱(4)的内底部均固定有压紧弹簧(5)，两个所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：安泽陆，
申请(专利权)人：安泽陆，
类型：发明
国别省市：云南;53