本发明专利技术公开了注塑机螺旋式自动上料干燥装置，包括机架、料斗、料筒和料筒内的螺杆，所述料斗设于机架内，所述料筒的一端位于机架内部且与机架转动连接，所述料筒上设有对料筒内部原料进行干燥的干燥装置，所述料筒的顶部一端设有出料口，所述料筒侧壁一处设有可防止原料漏出的排气装置，此注塑机螺旋式自动上料干燥装置，通过在料筒上设有干燥装置，使从料斗进入料筒内部的原料在料筒内能够一边进行输送一边进行干燥处理，且料筒的侧壁一处设有可防止原料漏出的排气装置，既解决了料筒内部水蒸气的问题也防止了通气过程中原料漏出情况的出现。
【技术实现步骤摘要】
注塑机螺旋式自动上料干燥装置
本专利技术涉及注塑机螺旋式自动上料
，具体为注塑机螺旋式自动上料干燥装置。
技术介绍
注塑机加料口位置较高，尤其是大型注塑机，手动投料方式操作风险大且工作效率低。目前在所有上料机当中螺旋式上料机是较理想的上料机设备，它不但能上颗粒，粉末料，同时更适合上破碎机破碎下来的破碎料，回收料，更可以上颗粒、粉末、破碎料等混合上料。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成，动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。现有的自动加料装置多不配备干燥功能，原料湿度会直接影响注塑产品的质量，若采用普通干燥料斗，无法同时达到自动上料的目的，且产品干燥过程中，料筒内有湿度的原料在加热时产生的蒸气若不排出而附着在料筒的内壁上则会产生水珠，水珠又落入原料内，降低干燥效果。为此，我们提出注塑机螺旋式自动上料干燥装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供能够在料筒内部原料干燥过程中提供排气的功能且可防止原料甩出情况出现的注塑机螺旋式自动上料干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：注塑机螺旋式自动上料干燥装置，包括机架、料斗、料筒和料筒内的螺杆，所述料斗设于机架内，原料从料斗倒入后进入料筒内由螺杆进行自动上料输送，所述料筒的一端位于机架内部且与机架转动连接，所述料筒上设有对料筒内部原料进行干燥的干燥装置，干燥装置可以将带有湿度的原料进行脱水处理，防止其影响注塑产品质量，所述料筒的顶部一端设有出料口，料筒和机架转动连接，方便调整出料口的位置，所述料筒侧壁一处设有可防止原料漏出的排气装置，排气装置及时将料筒内产品干燥产生的水蒸气排出，防止其附着在料筒内壁上又结合成水珠落在原料上，且该排气装置可以防止原料飞溅出去，既能保证排气效果又能最大限度的利用原料。优选的，所述干燥装置包括多组电磁加热圈，所述电磁加热圈呈等距排列分布在料筒外壁上，电磁加热圈对料筒内部的原料进行加热去湿，且在螺杆的搅拌下，可使原料均匀受热，所述料筒的侧壁一处开设有多组通气孔，通气孔用来放出料筒内部的水蒸气。优选的，所述排气装置包括多个套筒，所述通气孔处设有矩形框，所述矩形框固定在料筒上，所述套筒与通气孔一一对应，所述套筒的顶端封闭，所述套筒的上半部侧壁上开设有多个第一出气孔，所述套筒的内部滑动连接有倒U形活塞板，所述倒U形活塞板的侧壁上开设有多个第二出气孔，倒U形活塞板可在套筒内移动，当第二出气孔和第一出气孔相重合时可将水蒸气排出，所述倒U形活塞板的底部设有推板，所述推板和套筒之间滑动连接，所述推板和倒U形活塞板的运动方向相反，在倒U形活塞板往第一出气孔处移动时，推板可往通气孔方向移动，将推板底部漏出的原料推进料筒内，防止原料阻挡料筒内水蒸气的散发。优选的，所述推板的形状为倒锥形，当倒U形活塞板向上移动时，只有水蒸气能够从推板的两端往上排出，而推板底部的原料不会随着倒U形活塞板的运动而向上移动。优选的，所述倒U形活塞板和推板的内部均螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端开设有旋向相反的螺纹，所述丝杆的一端穿过套筒的端部轴承连接有蜗轮，所述蜗轮上共同啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端穿过矩形框的侧壁固定有第一电机，第一电机启动时，蜗杆转动带动蜗轮均转动，使套筒内部的丝杆转动，螺纹连接在丝杆上的倒U形活塞板和推板在丝杆上向相反方向移动，推板将其底部的原料往通气孔处移动，使其从通气孔处排入料筒内，使通气孔打开，当第二出气孔和第一出气孔相重合时可将水蒸气排出，所述第一电机底部固定有L形支撑板，所述L形支撑板固定在矩形框上，所述套筒的内部固定有两组限位杆，所述限位杆均穿过倒U形活塞板和推板，限位杆防止倒U形活塞板和推板在移动时发生翻转。优选的，所述丝杆靠近通气孔的一端固定有有形状为锥形的轴承，锥形的轴承可防止部分原料落在轴承上而不便于推入料筒内。优选的，所述矩形框的顶部一端设有多组吸风扇，吸风扇可将从第一出气孔排出的水蒸气冷却后从矩形框排出。优选的，所述机架的底部一侧固定有底板，所述底板上固定有安装板，所述安装板上转动连接有伸缩架，所述伸缩架远离安装板的一端和料筒的一侧转动连接，料筒可以在机架内部摆动，方便调整出料口的位置，摆动的同时伸缩架可提供辅助支撑作用。优选的，所述螺杆的一端固定有第二电机，第二电机可对螺杆提供转动的动力，所述第二电机的底部固定有支撑板，所述支撑板的一端转动连接有固定板，所述固定板的底部固定有支撑架，所述支撑架远离固定板的一端与机架的底部固定连接，在料筒转动的同时，第二电机也可随之摆动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在料筒上设有干燥装置，使从料斗进入料筒内部的原料在料筒内能够一边进行输送一边进行干燥处理，且料筒的侧壁一处设有可防止原料漏出的排气装置，既解决了料筒内部水蒸气的问题也防止了通气过程中原料漏出情况的出现。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体另一方向结构示意图；图3为本专利技术机架内部结构示意图；图4为本专利技术料筒内部局部结构示意图；图5为图2中A区域放大图；图6为图4中B区域放大图；图7为图6中C区域放大图；图8为套筒内部水蒸气流向示意图。图中：1-机架；2-料斗；3-料筒；4-螺杆；5-干燥装置；6-出料口；7-排气装置；8-电磁加热圈；9-通气孔；10-套筒；11-矩形框；12-第一出气孔；13-倒U形活塞板；14-第二出气孔；15-推板；16-丝杆；17-螺纹；18-蜗轮；19-蜗杆；20-第一电机；21-L形支撑板；22-限位杆；23-轴承；24-吸风扇；25-底板；26-安装板；27-伸缩架；28-第二电机；29-支撑板；30-固定板；31-支撑架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供注塑机螺旋式自动上料干燥装置技术方案：注塑机螺旋式自动上料干燥装置，包括机架1、料斗2、料筒3和料筒3内的螺杆4，料斗2设于机架1内，原料从料斗2倒入后进入料筒3内由螺杆4进行自动上料输送，所述料筒3的一端位于机架1内部且与机架1转动连接，所述料筒3上设有对料筒3内部原料进行干燥的干燥装置5，干燥装置5可以将带有湿度的原料进行脱水处理，防止其影响注塑产品质量，所述料筒3的顶部一端设有出料口6，料筒3和机架1转动连接，方便调整出料口6的位置，所述料筒3侧壁一处设有可防止原料漏出的排气装置7，排气装置7及时将料筒3内产品干燥产生的水蒸气排出，防止其附着在料筒3内壁上又结合成水珠落在原料上，且该排气装置7可以防止原料飞溅出去，既能保证排气效果又能最大限度的利用原料。干燥装置5包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.注塑机螺旋式自动上料干燥装置，包括机架（1）、料斗（2）、料筒（3）和料筒（3）内的螺杆（4），其特征在于：所述料斗（2）设于机架（1）内，所述料筒（3）的一端位于机架（1）内部且与机架（1）转动连接，所述料筒（3）上设有对料筒（3）内部原料进行干燥的干燥装置（5），所述料筒（3）的顶部一端设有出料口（6），所述料筒（3）侧壁一处设有可防止原料漏出的排气装置（7）。/n
【技术特征摘要】
1.注塑机螺旋式自动上料干燥装置，包括机架（1）、料斗（2）、料筒（3）和料筒（3）内的螺杆（4），其特征在于：所述料斗（2）设于机架（1）内，所述料筒（3）的一端位于机架（1）内部且与机架（1）转动连接，所述料筒（3）上设有对料筒（3）内部原料进行干燥的干燥装置（5），所述料筒（3）的顶部一端设有出料口（6），所述料筒（3）侧壁一处设有可防止原料漏出的排气装置（7）。
2.根据权利要求1所述的注塑机螺旋式自动上料干燥装置，其特征在于：所述干燥装置（5）包括多组电磁加热圈（8），所述电磁加热圈（8）呈等距排列分布在料筒（3）外壁上，所述料筒（3）的侧壁一处开设有多组通气孔（9）。
3.根据权利要求2所述的注塑机螺旋式自动上料干燥装置，其特征在于：所述排气装置（7）包括多个套筒（10），所述通气孔（9）处设有矩形框（11），所述矩形框（11）固定在料筒（3）上，所述套筒（10）与通气孔（9）一一对应，所述套筒（10）的顶端封闭，所述套筒（10）的上半部侧壁上开设有多个第一出气孔（12），所述套筒（10）的内部滑动连接有倒U形活塞板（13），所述倒U形活塞板（13）的侧壁上开设有多个第二出气孔（14），所述倒U形活塞板（13）的底部设有推板（15），所述推板（15）和套筒（10）之间滑动连接，所述推板（15）和倒U形活塞板（13）的运动方向相反。
4.根据权利要求3所述的注塑机螺旋式自动上料干燥装置，其特征在于：所述推板（15）的形状为倒锥形。
5.根据权利要求4所述的注塑机螺旋式自动上料干燥装置，其特征在于：所述倒U形活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永增，
申请(专利权)人：宁波市海达塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。