一种连续发泡材料的定厚装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于发泡材料生产设备技术领域，具体公开了一种连续发泡材料的定厚装置，包括发泡腔和锁厚部；所述发泡腔的两端分别设置有进料口和出料口，发泡腔的内壁沿着发泡材料输送方向设有若干加热元件；所述锁厚部设于所述出料口的外部，锁厚部包括相对设置的与冷却媒介管路连通的压力辊和转向辊，所述压力辊和转向辊中，至少一个表面设有冷却结构，且至少一个为由动力设备驱转的主动辊；所述发泡材料经过压力辊和转向辊之间的压制区域后以贴合于所述转向辊表面的方式送出。本发明专利技术能够实现发泡材料的精确、快速定厚，有效降低成品尺寸偏差，提高成品质量。

A thickness setting device for continuous foaming materials

【技术实现步骤摘要】
一种连续发泡材料的定厚装置
本专利技术属于发泡材料生产设备
，具体涉及一种连续发泡材料的定厚装置。
技术介绍
片材发泡是指将带状的高分子材料在发泡炉中进行加热，发泡剂在高温下分解产生气体，填充于高分子材料内部，产生具有密闭气孔的发泡材料的过程，实际生产中，在发泡完成后需要通过冷却装置使发泡材料冷却定型，再直接收卷或者经一些后处理工序（如切边、压花、裁片等）再收卷得到成品。上述过程中，冷却定型过程尤为重要，直接决定成品质量，现有的发泡材料生产线的定型装置大多是设于发泡炉外的冷却辊组（如CN105599210B、CN209111359U），存在以下缺陷：一是冷却速度慢，虽然可以通过增加冷却辊组数量或者加大对辊压力改善，但是前者能耗高后者容易将片材挤压过度甚至压断；还有更重要的是目前的冷却定型只是通过冷却辊对片材降温使其固化，很难对片材的厚度做精确控制，而片材又比较薄（通常只有2-3mm），很容易受温度、气流、牵引速度等外界因素影响导致变形，因此成品尺寸难以控制，容易出现大的偏差，而发泡材料通常是需要贴合在其他板材上使用的，一旦不同部位厚度产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续发泡材料的定厚装置，其特征在于：包括发泡腔（1）和锁厚部（2）；所述发泡腔（1）的两端分别设置有进料口（11）和出料口（12），发泡腔（1）的内壁沿着发泡材料输送方向设有若干加热元件（13）；所述锁厚部（2）设于所述出料口（12）的外部，锁厚部（2）包括相对设置的与冷却媒介管路连通的压力辊（21）和转向辊（22），所述压力辊（21）和转向辊（22）中，至少一个表面设有冷却结构（23），且至少一个为由动力设备驱转的主动辊；所述发泡材料经过压力辊（21）和转向辊（22）之间的压制区域后以贴合于所述转向辊（22）表面的方式送出。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续发泡材料的定厚装置，其特征在于：包括发泡腔（1）和锁厚部（2）；所述发泡腔（1）的两端分别设置有进料口（11）和出料口（12），发泡腔（1）的内壁沿着发泡材料输送方向设有若干加热元件（13）；所述锁厚部（2）设于所述出料口（12）的外部，锁厚部（2）包括相对设置的与冷却媒介管路连通的压力辊（21）和转向辊（22），所述压力辊（21）和转向辊（22）中，至少一个表面设有冷却结构（23），且至少一个为由动力设备驱转的主动辊；所述发泡材料经过压力辊（21）和转向辊（22）之间的压制区域后以贴合于所述转向辊（22）表面的方式送出。


2.根据权利要求1所述的连续发泡材料的定厚装置，其特征在于：所述冷却结构（23）为压力辊（21）/转向辊（22）表面的若干凸出部。


3.根据权利要求2所述的连续发泡材料的定厚装置，其特征在于：所述凸出部高出压力辊（21）/转向辊（22）的表面0.1-0.5mm。


4.根据权利要求1所述的连续发泡材料的定厚装置，其特征在于：所述转向辊（22）的辊筒直径至少为所述压力辊（21）的辊筒直径的1.2倍。


5.根据权利要求1所述的连续发泡材料的定厚装置，其特征在于：所述发泡材料贴合于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万立祥，杨庆锋，张镤，
申请(专利权)人：浙江润阳新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33