一种易开模的塑料成型模具制造技术

本发明专利技术涉及模具铸造技术领域，具体的说是一种易开模的塑料成型模具，包括底座、下模板、上模板、浇铸口、顶板、第一液压缸、第二液压缸，通过第一液压缸带动第一液压杆移动，使第一液压杆带动第一滑板移动，驱动齿轮通过与第一轮齿啮合，从而使第一滑板带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮转动，带动转轴在底座上转动，从而使从动齿轮转动，从动齿轮通过与第二轮齿啮合，使从动齿轮带动第二滑板移动，从而使第二滑板带动第三模芯移动，实现第三模芯的抽离，通过齿轮之间相互配合来带动第三模芯脱离，使第三模芯能够匀速平稳的与铸件脱离，减少脱模过程中对铸件造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种易开模的塑料成型模具
本专利技术涉及模具铸造
，具体说是一种易开模的塑料成型模具。
技术介绍
塑料成型是使用刚性框架或模具成型塑料的过程,该技术可以创建各种形状和大小的对象，并具有巨大的设计灵活性，可用于简单和高度复杂的设计,塑料成型技术是一种流行的制造选择，可用于许多汽车零件，容器，标牌和其他大批量物品,塑料成型的基本概念是将液态聚合物放入中空塑料成型模具中，以便聚合物能够按通常的压力和热量范围进行成型。然而，现有的塑料成型模具在使用时存在着很多问题，现有的塑料成型模具在灌入液态聚合物时容易洒出，造成了原料的浪费，也增加了使用的危险，同时现有的塑料成型模具在灌入液态聚合物时，由于流速太快，造成模具内气体无法及时排除，进而会进入到液态聚合物中，使成型的产品出现气泡，严重影响产品质量，现有的塑料成型模具内模无法拆卸，增加了塑料成型模具的开模难度，同时，无法拆分也为后期的清理维护带来了麻烦，增加了清理模面残留塑料渣的难度，缩短了塑料成型模具的使用寿命，现有的塑料成型模具通过各种螺栓进行固定，在开模的时候，取下模芯十分不易。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种易开模的塑料成型模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易开模的塑料成型模具，包括底座、下模板、上模板、浇铸口、顶板、第一液压缸、第二液压缸，所述底座内部设有第一腔体，且底座底端设有底板，所述底座一侧贯穿有转轴，所述转轴的两端分别设有驱动齿轮和从动齿轮，所述底座内部设有第二滑板，所述第二滑板一侧设有第二轮齿，所述底座的底端设置有下模板，所述下模板的顶端设有上模板，所述上模板的顶端设有顶板，所述底座的一端安装有第一液压缸，下模板与上模板之间设有第二液压缸；所述下模板的内部设有第二腔体，所述下模板的顶端两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有第二内模，所述下模板的底端四角开设有第一槽孔，所述下模板的顶端设有四个定位杆，所述下模板的内部设有第三模面，所述第三模面上滑动配合有第三模芯；所述上模板的顶端设有四个第二槽孔，所述上模板的底端四角设有第一安装杆，所述上模板的底部嵌设有第一内模，所述第一内模的一侧设有第一模面，所述第一模面上设有进液口，所述第一内模的两侧均设有耳板，所述耳板贯穿有销轴，通过销轴将第二内模与第一内模拼装连接，使第一内模上的第一模面与第二内模上的第二模面拼接成内腔，从而使易开模的塑料成型模具能够浇铸出成型的产品，通过使用销轴进行固定安装，使第一内模与第二内模实现可拆分功能，使易开模的塑料成型模具的开模更加简单，极大程度的保证了易开模的塑料成型模具开模的成功率，可拆分功能，同时，可拆分功能为后期的清理维护提供了便利，方便使用过后清理第一模面及第二模面上的残留塑料渣，也方便长期不适用时对第一模面及第二模面的保养，避免遭到腐蚀影响以后的使用，延长了易开模的塑料成型模具的使用寿命；所述顶板的顶端开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的底端内壁开设有通孔，所述第一凹槽内安装有浇铸口，所述浇铸口的底端设有浇铸通道，所述顶板的底端设有第二安装杆，将浇铸口安装在第一凹槽内，并将浇铸通道贯穿通孔，通过向第二凹槽倾倒铸造液体，使铸造液体流向第一凹槽，从而起到降低铸造液体流速的作用，通过第一凹槽，使铸造液体流入浇铸口，起到放大浇铸口的作用，并通过浇铸口流向浇铸通道，通过降低铸造液体的流速，从而减少浇铸液体中的气体，从而提高易开模的塑料成型模具制造产品的质量，同时，通过放大浇铸口，从而避免易开模的塑料成型模具在浇铸时发生铸造液体洒出，减少原料的浪费，降低使用开模的塑料成型模具的危险；所述第一液压杆的两端均设有第一固定块，两个第一固定块之间设有若干个第一支撑条，其中一个第一固定块一侧设有第一安装块,所述第一液压缸的一端设有第一液压缸，所述第一液压杆的一端连接有第一连接块，所述第一连接块一端设有第一滑板，所述第一滑板的顶部设有第一轮齿，通过第一液压缸带动第一液压杆移动，使第一液压杆带动第一滑板移动，驱动齿轮通过与第一轮齿啮合，从而使第一滑板带动驱动齿轮转动；所述第二液压缸的两端均设有第二固定块，两个第二固定块之间设有若干个第二支撑条，其中一个第二固定块的一端连接有第二安装块，所述第二液压缸的一端设有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设有第二连接块，所述第二连接块的一端设有第一模芯，所述第一模芯的一端设有第二模芯，通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动第二连接块，使第二连接块带动第一模芯和第二模芯移动，通过控制第二液压缸，实现易开模的塑料成型模具第一模芯和第二模芯的脱离，通过这种方式，使第一模芯和第二模芯的脱离变得轻松，使易开模的塑料成型模具能够更加容易的进行开模。具体的，底板与底座焊接固定，底板横截面的面积大于底座横截面的面积，使底板对易开模的塑料成型模具的支撑更加稳定。具体的，转轴转动配合在底座的一侧，驱动齿轮和从动齿轮均与转轴固定连接，驱动齿轮位于底座第一腔体的外侧，从动齿轮位于底座第一腔体内部，通过驱动齿轮转动，带动转轴在底座上转动，从而使从动齿轮转动，且从动齿轮截面的直径小于驱动齿轮截面的直径，将从动齿轮设置的小于驱动齿轮，能够大大提高从动齿轮的转速，使第二滑板能够快速移动，从而使第二滑板能够带动第三模芯快速移动，从而提高易开模的塑料成型模具开模的效率。具体的，第二滑板倾斜设置在底座的第一腔体内，第二轮齿与从动齿轮啮合，从动齿轮通过与第二轮齿啮合，使从动齿轮带动第二滑板移动，从而使第二滑板带动第三模芯移动，实现第三模芯的抽离，通过齿轮之间相互配合来带动第三模芯脱离，使第三模芯能够匀速平稳的与铸件脱离，减少脱模过程中对铸件造成损坏。具体的，底座横截面的面积等于下模板横基面的面积，第三模芯倾斜设置在下模板内，第二滑板的一端与第三模芯的底端固定连接，使第三模芯与第二滑板方向保持一致，从而使第二滑板能够带动第三模芯移动。具体的，第一安装杆滑动配合在第一槽孔内，定位杆滑动配合在第二槽孔内，实现上模板与下模板的安装。具体的，浇铸通道与浇铸口贯通，浇铸通道贯穿通孔，浇铸通道贯穿上模板，第一内模通过耳板与第二内模连接，通过使用销轴进行固定安装，使第一内模与第二内模实现可拆分功能，使易开模的塑料成型模具的开模更加简单，极大程度的保证了易开模的塑料成型模具开模的成功率，可拆分功能，同时，可拆分功能为后期的清理维护提供了便利，方便使用过后清理第一模面及第二模面上的残留塑料渣，也方便长期不适用时对第一模面及第二模面的保养，避免遭到腐蚀影响以后的使用，延长了易开模的塑料成型模具的使用寿命。具体的，第二内模一侧设有第二模面，第二内模顶端开设有第三槽孔，第三槽孔内贯穿有销轴，第二内模底端设有滑动块，第二内模另一侧设有弧面。具体的，第一液压缸通过第一安装块与底座连接，第二液压缸通过第二安装块与下模板连接。具体的，该易开模的塑料成型模具的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：将浇铸口安装在第一凹槽内，通过向第二凹槽倾倒铸造液体，使铸造液体流向第一凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易开模的塑料成型模具，包括底座（2）、下模板（3）、上模板（4）、浇铸口（5）、顶板（6）、第一液压缸（7）、第二液压缸（10），其特征在于：所述底座（2）内部设有第一腔体，且底座（2）底端设有底板（1），所述底座（2）一侧贯穿有转轴（901），所述转轴（901）的两端分别设有驱动齿轮（9）和从动齿轮（902），所述底座（2）内部设有第二滑板（28），所述第二滑板（28）一侧设有第二轮齿（29），所述底座（2）的底端设置有下模板（3），所述下模板（3）的顶端设有上模板（4），所述上模板（4）的顶端设有顶板（6），所述底座（2）的一端安装有第一液压缸（7），下模板（3）与上模板（4）之间设有第二液压缸（10）；/n所述下模板（3）的内部设有第二腔体，所述下模板（3）的顶端两侧均开设有滑槽（301），所述滑槽（301）内滑动配合有第二内模（21），所述下模板（3）的底端四角开设有第一槽孔（303），所述下模板（3）的顶端设有四个定位杆（302），所述下模板（3）的内部设有第三模面（31），所述第三模面（31）上滑动配合有第三模芯（30）；/n所述上模板（4）的顶端设有四个第二槽孔（401），所述上模板（4）的底端四角设有第一安装杆（402），所述上模板（4）的底部嵌设有第一内模（18），所述第一内模（18）的一侧设有第一模面（19），所述第一模面（19）上设有进液口（20），所述第一内模（18）的两侧均设有耳板（26），所述耳板（26）贯穿有销轴（27）；/n所述顶板（6）的顶端开设有第一凹槽（601）和第二凹槽（603），所述第一凹槽（601）的底端内壁开设有通孔（602），所述第一凹槽（601）内安装有浇铸口（5），所述浇铸口（5）的底端设有浇铸通道（501），所述顶板（6）的底端设有第二安装杆（604）；/n所述第一液压杆（7）的两端均设有第一固定块（702），两个第一固定块（702）之间设有若干个第一支撑条（705），其中一个第一固定块（702）一侧设有第一安装块（703）,所述第一液压缸（7）的一端设有第一液压缸（701），所述第一液压杆（701）的一端连接有第一连接块（704），所述第一连接块（704）一端设有第一滑板（8），所述第一滑板（8）的顶部设有第一轮齿（801）；/n所述第二液压缸（10）的两端均设有第二固定块（12），两个第二固定块（12）之间设有若干个第二支撑条（13），其中一个第二固定块（12）的一端连接有第二安装块（14），所述第二液压缸（10）的一端设有第二液压杆（11），所述第二液压杆（11）的一端设有第二连接块（15），所述第二连接块（15）的一端设有第一模芯（16），所述第一模芯（16）的一端设有第二模芯（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种易开模的塑料成型模具，包括底座（2）、下模板（3）、上模板（4）、浇铸口（5）、顶板（6）、第一液压缸（7）、第二液压缸（10），其特征在于：所述底座（2）内部设有第一腔体，且底座（2）底端设有底板（1），所述底座（2）一侧贯穿有转轴（901），所述转轴（901）的两端分别设有驱动齿轮（9）和从动齿轮（902），所述底座（2）内部设有第二滑板（28），所述第二滑板（28）一侧设有第二轮齿（29），所述底座（2）的底端设置有下模板（3），所述下模板（3）的顶端设有上模板（4），所述上模板（4）的顶端设有顶板（6），所述底座（2）的一端安装有第一液压缸（7），下模板（3）与上模板（4）之间设有第二液压缸（10）；
所述下模板（3）的内部设有第二腔体，所述下模板（3）的顶端两侧均开设有滑槽（301），所述滑槽（301）内滑动配合有第二内模（21），所述下模板（3）的底端四角开设有第一槽孔（303），所述下模板（3）的顶端设有四个定位杆（302），所述下模板（3）的内部设有第三模面（31），所述第三模面（31）上滑动配合有第三模芯（30）；
所述上模板（4）的顶端设有四个第二槽孔（401），所述上模板（4）的底端四角设有第一安装杆（402），所述上模板（4）的底部嵌设有第一内模（18），所述第一内模（18）的一侧设有第一模面（19），所述第一模面（19）上设有进液口（20），所述第一内模（18）的两侧均设有耳板（26），所述耳板（26）贯穿有销轴（27）；
所述顶板（6）的顶端开设有第一凹槽（601）和第二凹槽（603），所述第一凹槽（601）的底端内壁开设有通孔（602），所述第一凹槽（601）内安装有浇铸口（5），所述浇铸口（5）的底端设有浇铸通道（501），所述顶板（6）的底端设有第二安装杆（604）；
所述第一液压杆（7）的两端均设有第一固定块（702），两个第一固定块（702）之间设有若干个第一支撑条（705），其中一个第一固定块（702）一侧设有第一安装块（703）,所述第一液压缸（7）的一端设有第一液压缸（701），所述第一液压杆（701）的一端连接有第一连接块（704），所述第一连接块（704）一端设有第一滑板（8），所述第一滑板（8）的顶部设有第一轮齿（801）；
所述第二液压缸（10）的两端均设有第二固定块（12），两个第二固定块（12）之间设有若干个第二支撑条（13），其中一个第二固定块（12）的一端连接有第二安装块（14），所述第二液压缸（10）的一端设有第二液压杆（11），所述第二液压杆（11）的一端设有第二连接块（15），所述第二连接块（15）的一端设有第一模芯（16），所述第一模芯（16）的一端设有第二模芯（17）。


2.根据权利要求1所述的一种易开模的塑料成型模具，其特征在于：底板（1）与底座（2）焊接固定，底板（1）横截面的面积大于底座（2）横截面的面积。


3.根据权利要求1所述的一种易开模的塑料成型模具，其特征在于：转轴（901）转动配合在底座（2）的一侧，驱动齿轮（9）和从动齿轮（902）均与转轴（901）固定连接，驱动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克难，曹厚胜，夏磊磊，龚丙录，
申请(专利权)人：安徽省力天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34