混凝土外墙挂板制作中钢筋网片定位的方法、混凝土外墙挂板及其制备方法与应用技术

本发明专利技术的主要目的在于提供一种混凝土外墙挂板制作中钢筋网片定位的方法、混凝土外墙挂板及其制备方法与应用。所述方法包括：1)在模具中浇筑混凝土料浆，振实；2)在步骤1)振实的混凝土上铺设钢筋网片；所述钢筋网片居中设置，钢筋网片的边缘至模具的内侧表面的距离均≥25mm；3)在所述钢筋网片上浇筑所述混凝土料浆，振实；4)停止振实，静置养护，得混凝土外墙挂板。所要解决的技术问题是使钢筋网片无需提前与模具固定即可实现其在混凝土外墙挂板中的准确定位；采用该方法制备的混凝土外墙挂板，钢筋网片被混凝土全面包覆且与外界隔绝，无外露钢筋锈蚀问题，具有较好的耐久性能；且无需安装和拆卸固定件，生产效率高，从而更加适于实用。

【技术实现步骤摘要】
混凝土外墙挂板制作中钢筋网片定位的方法、混凝土外墙挂板及其制备方法与应用
本专利技术属于一种建筑
，特别是涉及一种混凝土外墙挂板制作中钢筋网片定位的方法、混凝土外墙挂板及其制备方法与应用。
技术介绍
薄壁混凝土外墙挂板主要用作装配式建筑外墙外立面的围护结构，其研究的重要方向之一是如何提高薄壁混凝土外墙挂板的性能。为了提高薄壁混凝土外墙挂板的性能，使其具有优良的力学性能，在外墙挂板中配置增强用的钢筋网片是有效的技术手段之一。现有技术中，制作薄壁混凝土外墙挂板通常采用的工艺是平模浇筑注振动工艺，工艺过程中涉及到拌合混凝土料浆的浇筑和振动。由于钢筋网片的比重远大于混凝土料浆，因此在振动工艺中钢筋网片在混凝土料浆中的位置一直在沉降变化，使其难以按照设计预期进行准确定位，这将直接影响到钢筋网片上下两侧混凝土保护层的厚度的对称性和均匀性，从而影响到钢筋网片对于薄壁混凝土外墙挂板力学性能的增强效果，容易造成大量的废品出现。为避免此种缺陷的出现，目前常规的操作方法多以机械方法将钢筋网片与模具事先进行固定，然后再浇筑混凝土料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土外墙挂板的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：/n1)在模具中浇筑混凝土料浆，振实；/n2)在步骤1)振实的混凝土上铺设钢筋网片；所述的钢筋网片居中设置，钢筋网片的边缘至模具的内侧表面的距离均≥25mm；/n3)在所述的钢筋网片上浇筑所述的混凝土料浆，振实；/n4)停止振实，静置养护，得混凝土外墙挂板；所述的钢筋网片至混凝土外墙挂板板面的距离≥15mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土外墙挂板的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)在模具中浇筑混凝土料浆，振实；
2)在步骤1)振实的混凝土上铺设钢筋网片；所述的钢筋网片居中设置，钢筋网片的边缘至模具的内侧表面的距离均≥25mm；
3)在所述的钢筋网片上浇筑所述的混凝土料浆，振实；
4)停止振实，静置养护，得混凝土外墙挂板；所述的钢筋网片至混凝土外墙挂板板面的距离≥15mm。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的混凝土外墙挂板的厚度H为40～200mm；步骤1)振实的混凝土的厚度L＝L0+△H，L0为所述的钢筋网片至混凝土外墙挂板板面的预设距离，△H为1/10H～1/8H，单位mm；步骤3)振实的工艺时间t＝△H/v，单位s；其中，v为步骤3)振实过程中所述的钢筋网片在混凝土料浆中的沉降速度，单位mm/s。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的混凝土外墙挂板的厚度H为40～100mm时，所述的L0为0.5H，单位mm。


4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，钢筋网片在步骤1)振实的混凝土中的沉降速度v按照以下步骤获取：
A、在模具中浇筑所述的混凝土料浆，振实；
B、测量步骤A振实的混凝土的厚度h，单位mm；
C、在步骤A振实的混凝土上铺设所述的钢筋网片；
D、在所述的钢筋网片上浇筑所述的混凝土料浆，振实；振实后测量所述的钢筋网片至模具底面的距离h’，单位mm；所述的振实采用的振幅和频率与步骤3)所述的振实的振幅和频率相同；记录振实时间t’，单位s；
E、计算所述的钢筋网片在所述的混凝土料浆中的下沉速度v，单位mm/s：
v＝(h-h’)/t’。


5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的混凝土外墙挂板的厚度等于所述的模具的内腔深度。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的混凝土料浆采用通用硅酸盐水泥作为胶凝材料，初凝时间≥45min；步骤3)所述的浇筑和步骤1)所述的浇筑之间的时间间隔≤30min。


7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清海，赵娇娇，李清原，高建伟，吴玉姣，周胜男，安晓鹏，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11