一种预制楼梯模具及楼梯制造技术

本发明专利技术涉及一种预制楼梯模具及楼梯，包括底模、设置在底模上的平面侧模和凸面侧模、以及可拆卸连接在平面侧模和凸面侧模两端的端模；所述底模上设置有台板，所述平面侧模、凸面侧模和端模的板体与台板围成模腔；所述平面侧模由至少三个平面单模依次连接组成，相邻的所述平面单模之间可拆卸连接；所述凸面侧模由至少三个凸面单模依次相连组成，相邻的所述凸面单模之间可拆卸连接。本发明专利技术不需要更换模具，根据需要自动拼装模具的长度，以满足不同长度楼梯的加工需求，极大地降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种预制楼梯模具及楼梯
本专利技术涉及建筑预制件加工的
，尤其是涉及一种预制楼梯模具及楼梯。
技术介绍
楼梯是建筑物中楼层间垂直交通用的构件，用于楼层之间和高度差较大时的交通联系。目前，以钢筋混凝土楼梯的应用最为普遍，钢筋混凝土楼梯的施工方法有现场浇注的和预制装配的两种，现场浇注的楼梯刚性较好，但模板耗费大，施工期较长，需要人工在楼梯表面剔槽做毛，费工费力，产生的污水粉尘和噪音现象严重。预制楼梯是在工厂提前预制成形，到施工现场后直接进行安装，不需要支设模板和浇水养护，节省了水资源和养护时间，有利于缩短工期。授权公告号为CN208084637U的中国专利公开了一种预制楼梯模具，包括模台以及与模台可拆卸固定连接的侧模，所述模台包括底模，设置在底模上的内模，以及内模的左右两端分别可拆卸固定连接的端模；所述底模、内模、端模和侧模形成模腔，端模与内模、端模与底模为分体式结构，当预制生产的楼梯的端部结构或端部尺寸发生变化时，不需要更换整个模台，只需要更换端模即可。上述技术方案存在以下技术缺陷：每个模具对应一套尺寸(包括台阶高度、台阶宽度、台阶级数等)，上述技术方案只解决了楼梯端部结构变化的问题，但是当预制楼梯的长度尺寸发生变化时，则需要重新加工模具，一方面，模台的价格较高，造成了预制生产楼梯的成本增大，另一方便，更换整个模台费时费力，因此，模具利用率低、通用性差，台阶的生产成本高、加工周期长。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种预制楼梯模具及楼梯，不需要更换模具，根据需要自动拼装模具的长度，以满足不同长度楼梯的加工需求，极大地降低了生产成本。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制楼梯模具，包括底模、设置在底模上的平面侧模和凸面侧模、以及可拆卸连接在平面侧模和凸面侧模两端的端模；所述底模上设置有台板，所述平面侧模、凸面侧模和端模的板体与台板围成模腔；所述平面侧模由至少三个平面单模依次连接组成，相邻的所述平面单模之间可拆卸连接；所述凸面侧模由至少三个凸面单模依次相连组成，相邻的所述凸面单模之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，将平面侧模分成多个平面单模，将凸面侧模也分成多个凸面单模，多个平面单模、多个凸面单模、端模和台板之间形成浇筑预制楼梯的模腔，在进行预制楼梯浇筑前，根据设计要求，选择安装不同数量的平面单模和凸面单模分别进行组接，形成不同长度和阶梯数的模腔；生产不同阶梯数的预制楼梯时，只需要从平面侧模的一端进行增减平面单模、从凸面侧模的一端进行增减凸面单模，不需要将整个模具进行拆卸和重新组装，大大降低了生产成本和生产难度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述台板上设置有两条平行的滑槽，所述平面单模和凸面单模的下侧面均设置有滑动件，所述滑动件滑动连接在滑槽中。通过采用上述技术方案，平面单模和凸面单模通过滑动件滑动设置在滑槽中，保证了所有平面单模和凸面单模的移动方向和布置方向一致，形成的模腔形状更规则，生产出来的预制楼梯质量有保障；同时采用平移的方式，拆装平面单模和凸面单模，降低了平面单模和凸面单模的拆装难度和工人的劳动强度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动件设置为滚轮，每个所述平面单模和凸面单模的下侧面设置有至少两个滚轮，所述滚轮之间的连接线与平面侧模和凸面侧模的布置方向平行。通过采用上述技术方案，滑动件采用滚轮，减小了在滑槽中的摩擦阻力，使平面单模和凸面单模的移动更省力和顺畅，设置至少两个滚轮，也能够保证平面单模和凸面单模在移动过程中的平稳。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽贯通至所述底模的两端。通过采用上述技术方案，滑槽贯通底模两端，方便平面侧模、凸面侧模和端模从滑槽的两端移入和移出。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底模的两侧设置有挡板，所述平面单模和凸面单模的底板平行于挡板滑动。通过采用上述技术方案，挡板能够对平面单模和凸面单模的移动起到导向的作用，同时也能够阻挡预制楼梯浇筑过程中洒落的混凝土残渣，将落到底模上的混凝土进行回收再利用，减少混凝土的浪费。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平面单模的连接面外侧设置有连接耳板，相邻的所述平面单模上的连接耳板之间通过连接螺栓连接；所述凸面单模的连接面外侧设置有连接耳板，相邻的所述凸面单模上的连接耳板之间通过连接螺栓连接。通过采用上述技术方案，通过连接耳板和连接螺栓将多个平面单模和凸面单模连成一个整体，使整个模具的结构更牢固稳定，在浇筑混凝土的过程中，不会因为平面侧模和凸面侧模的连接不牢而胀开。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端模的下端设置有稳定板，所述稳定板贴合在台板上，所述稳定板的下表面也设置有滑动件，所述滑动件也设置为滚轮，所述滚轮滑动连接在滑槽中。通过采用上述技术方案，端模下端稳定板的设置，保证了端模能够贴着台板表面移动，方便将端模与平面侧模和凸面侧模定位连接，同时通过稳定板在台板上平移，能够将洒落到台板上的混凝土进行清扫，防止混凝土在底模上凝固而影响模具的再次使用。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定板的下表面设置有推板，所述推板滑移设置在滑槽中。通过采用上述技术方案，推板设置在滑槽中，能够将落到滑槽中的混凝土进行清除，避免混凝土在滑槽内凝固，保证了平面侧模和凸面侧模在滑槽内的移动顺畅。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平面单模和凸面单模之间设置有扣紧件，所述扣紧件包括相对设置在平面单模和凸面单模顶面的两个连接柱以及连接在两个连接柱之间的连接螺杆。通过采用上述技术方案，平面单模和凸面单模之间设置有扣紧件，保证了平面单模和凸面单模之间的连接牢固和位置稳定。一种预制楼梯，由上述预制楼梯模具加工制成。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本专利技术中将平面侧模和凸面侧模设置成多段连接的结构，在进行预制楼梯加工时，可以根据设计要求，选择拼接不同长度的平面侧模和凸面侧模，从而生产出不同长度的预制楼梯。2.本专利技术中只需制作一套模具，直接进行平面单模和凸面单模的增减，就能够生产出不同长度的预制楼梯，既节省了模具的制作成本，又降低了预制楼梯的加工成本；这个模具利用率高、通用性强，楼梯加工周期短。3.本专利技术中的平面单模、凸面单模和端模均采用滑移连接的方式安装在底模上，移动过程中状态平稳，不易发生翻倒，也就不会对台板造成撞击破坏，从而保证了预制楼梯的加工质量，同时平面单模、凸面单模和端模均采用滑移连接，在进行调整模板长度时，大大的降低了操作工人的劳动强度。4.底模上挡板的设置以及端模上稳定板和推板的设置，能够减少落到底模外侧的混凝土，使得落到底模上的混凝土能够被清扫、回收、再利用，既保证了底模上的清洁，又减少了材料的浪费，降低了成本。附图说明图1是本专利技术模具的整体结构示意图。图2是本专利技术中平面单模与底模的连接示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制楼梯模具，其特征在于：包括底模（1）、设置在底模（1）上的平面侧模（2）和凸面侧模（3）、以及可拆卸连接在平面侧模（2）和凸面侧模（3）两端的端模（4）；/n所述底模（1）上设置有台板（11），所述平面侧模（2）、凸面侧模（3）和端模（4）的板体与台板（11）围成模腔；/n所述平面侧模（2）由至少三个平面单模（21）依次连接组成，相邻的所述平面单模（21）之间可拆卸连接；/n所述凸面侧模（3）由至少三个凸面单模（31）依次相连组成，相邻的所述凸面单模（31）之间可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制楼梯模具，其特征在于：包括底模（1）、设置在底模（1）上的平面侧模（2）和凸面侧模（3）、以及可拆卸连接在平面侧模（2）和凸面侧模（3）两端的端模（4）；
所述底模（1）上设置有台板（11），所述平面侧模（2）、凸面侧模（3）和端模（4）的板体与台板（11）围成模腔；
所述平面侧模（2）由至少三个平面单模（21）依次连接组成，相邻的所述平面单模（21）之间可拆卸连接；
所述凸面侧模（3）由至少三个凸面单模（31）依次相连组成，相邻的所述凸面单模（31）之间可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述台板（11）上设置有两条平行的滑槽（12），所述平面单模（21）和凸面单模（31）的下侧面均设置有滑动件，所述滑动件滑动连接在滑槽（12）中。


3.根据权利要求2所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述滑动件设置为滚轮（5），每个所述平面单模（21）和凸面单模（31）的下侧面设置有至少两个滚轮（5），所述滚轮（5）之间的连接线与平面侧模（2）和凸面侧模（3）的布置方向平行。


4.根据权利要求2所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述滑槽（12）贯通至所述底模（1）的两端。


5.根据权利要求2所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述底模（1）的两侧设置有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪玲，
申请(专利权)人：上海福铁龙住宅工业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31