一种预制混凝土加工用成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预制混凝土加工用成型装置，包括成型箱体和成型槽，所述成型箱体内部设置有隔板，所述隔板之间设置有所述成型槽，所述隔板一侧设置有护板组件，所述隔板内部设置有养护组件，所述成型箱体背部设置有振动组件，所述振动组件正下方在所述成型箱体上设置有退模组件。有益效果在于：本发明专利技术通过设置侧护板、腰板、钢筋固定孔以及安装螺栓，可快速便捷的将钢筋装入混凝土成型模具中，省去了模具的拆卸工作，节省了人力和时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土加工用成型装置
本专利技术涉及混凝土预制件加工
，具体涉及一种预制混凝土加工用成型装置。
技术介绍
混凝土构件预制工艺是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。现有的混凝土预制件成型设备在内部安装钢筋和预埋件的时候，需要人工将模具拆卸进行安装，然后在组装，工序较为繁琐，而且在退模的时候，钢筋从模具上拆卸较为困难。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种预制混凝土加工用成型装置，解决现有的混凝土预制件成型设备在内部安装钢筋和预埋件的时候，需要人工将模具拆卸进行安装，然后在组装，工序较为繁琐，而且在退模的时候，钢筋从模具上拆卸较为困难的问题。（二）技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种预制混凝土加工用成型装置，包括成型箱体和成型槽，所述成型箱体内部设置有隔板，所述隔板之间设置有所述成型槽，所述隔板一侧设置有护板组件，所述隔板内部设置有养护组件，所述成型箱体背部设置有振动组件，所述振动组件正下方在所述成型箱体上设置有退模组件；所述隔板与所述成型箱体通过卡槽固定安装，所述护板组件与所述成型箱体通过转轴转动连接，所述护板组件上设置有侧护板，所述侧护板外部壁上焊接有腰板；，所述腰板两端开设有通孔，所述通孔内安装有安装螺栓，所述安装螺栓与所述成型箱体上开设的螺纹孔旋接固定，所述侧护板另一侧壁上内嵌有钢筋固定孔；所述养护组件内嵌在所述成型箱体内部，所述养护组件上设置有蒸汽通入管，所述蒸汽通入管与所述成型箱体通过螺栓固定，所述成型箱体内部与所述蒸汽通入管连接有蒸汽内腔；所述蒸汽内腔以腔体的结构内嵌在所述成型箱体以及隔板的内壁中，所述振动组件与所述成型箱体通过螺栓固定连接，所述振动组件上设置有振动装置，所述振动装置外围包裹有隔音罩；所述振动装置输出端安装有传动夹具，所述传动夹具内嵌在所述成型箱体中，所述传动夹具与所述隔板的一端包围安装，所述退模组件与所述成型箱体滑动连接；所述退模组件上设置有电动推杆，所述电动推杆底部放置有支撑座，所述电动推杆动能输出端连接有卸模推板，所述卸模推板紧贴在所述成型槽一端；所述振动装置包括用于安装固定的壳体组件，安装在所述壳体组件内部用于调节震动位置的调节组件，以及安装在所述壳体组件内部用于振捣的震动组件，安装在所述壳体组件的外侧前端用于控制所述震动组件运行的控制器；所述壳体组件包括护栏、外箱体，所述外箱体的上端安装有所述护栏，所述外箱体的两侧下部安装有支架，所述支架上安装有滑杆，所述滑杆与所述支架滑动连接，2个所述滑杆的下端安装有固定杆，所述固定杆与所述滑杆通过焊接连接，所述固定杆的下端安装有2个车轮，所述支架上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩轴连接于所述固定杆，所述外箱体的内侧安装有3个安装板，所述安装板与所述外箱体通过焊接连接，每个所述安装板上均安装有所述震动组件；所述震动组件包括震动电机、震动棒，所述震动电机安装在所述安装板的一侧，所述安装板与所述震动电机通过螺栓连接，每个所述震动电机上均安装有所述震动棒，所述外箱体的内部设置有所述调节组件；所述调节组件包括第一电机、第一齿轮，所述第一齿轮安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机安装在所述外箱体的外部一侧，所述第一齿轮的后方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装在转轴上，所述第二齿轮的一侧在所述转轴上安装有3个第三齿轮，每个所述第三齿轮的后方均设置有齿条，所述齿条与所述第三齿轮啮合连接，所述齿条安装在U型槽的内侧，3个所述齿条的底部设置有底板，所述底板与所述齿条通过焊接连接，且所述震动棒连接于所述底板，所述外箱体的顶部开设有与所述齿条截面相同的凹孔。优选地：所述控制器37包括型号为PIC16F870的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚分别连接电容C1的一端，芯片IC的第二引脚二极管D3的正极，二极管D4的正极，三级管D5的基极和信号输出端V2；芯片IC的第三引脚分别连接二极管D3的负极，电容C2的一端和电阻R2的一端，电阻R2的另一端连接二极管D4的负极和三级管D5的集电极；芯片IC的第四引脚分别连接二极管D1的正极，二极管D2的正极，熔断器FU的一端和电容C2的另一端，二极管D1的负极俩句电阻R1的一端，电阻R1的另一端分别连接电容C1的另一端，芯片IC的第六引脚、第五引脚和二极管D2的负极；熔断器FU的另一端分别连接电阻R3的一端和信号输入端V1，电阻R3的另一端连接三极管D5的发射极。优选地：所述护栏与所述外箱体通过焊接连接，所述支架与所述外箱体通过焊接连接。优选地：所述车轮与所述固定杆通过螺钉连接。优选地：所述外箱体与所述第一电机通过螺栓连接，所述转轴与所述第二齿轮通过键连接。优选地：所述第三齿轮与所述转轴通过键连接，所述转轴与所述外箱体通过轴承座连接。（三）有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、本专利技术为解决现有的混凝土预制件成型设备在内部安装钢筋和预埋件的时候，需要人工将模具拆卸进行安装，然后在组装，工序较为繁琐，而且在退模的时候，钢筋从模具上拆卸较为困难的问题，本专利技术通过设置侧护板、腰板、钢筋固定孔以及安装螺栓，可快速便捷的将钢筋装入混凝土成型模具中，省去了模具的拆卸工作，节省了人力和时间，提高了工作效率。2、本专利技术采用了专用的振动装置，它通过调节组件可以对震动棒插入混凝土的深度进行调节，使得随着混凝土的厚度的改变，改变插入的深度，使得混凝土能够得到充分振捣，通过控制器可以改变震动电机的转速，即对所连接的震动棒的震动频率进行改变，提高了装置的实用性与振捣效果。附图说明图1是本专利技术所述一种预制混凝土加工用成型装置的结构示意图；图2是本专利技术所述一种预制混凝土加工用成型装置中侧护板打开后的结构示意图；图3是本专利技术所述一种预制混凝土加工用成型装置的俯剖视图；图4是本专利技术所述一种预制混凝土加工用成型装置的背部结构示意图；图5是本专利技术所述一种振动装置的结构示意图；图6是本专利技术所述一种振动装置的主视内部结构示意图；图7是本专利技术所述一种振动装置的右视内部结构示意图；图8是本专利技术所述一种振动装置A处的局部放大视图；图9是本专利技术中控制器的电路原理图。附图标记说明如下：1、制备箱体；2、隔板；3、成型槽；4、侧护板；5、钢筋固定孔；6、腰板；7、安装螺栓；8、振动装置；9、传动夹具；10、隔音罩；11、蒸汽通入管；12、蒸汽内腔；13、卸模推板；14、电动推杆；15、支撑座；16、壳体组件；17、护栏；18、外箱体；19、支架；20、滑杆；21、固定杆；22、车轮；23、伸缩杆；24、安装板；25、调节组件；26、第一电机；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、转轴；30、第三齿轮；31、U型槽；32、齿条；33、底板；34、震动组件；35、震动棒；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制混凝土加工用成型装置，其特征在于：包括成型箱体（1）和成型槽（3），所述成型箱体（1）内部设置有隔板（2），所述隔板（2）之间设置有所述成型槽（3），所述隔板（2）一侧设置有护板组件，所述隔板（2）内部设置有养护组件，所述成型箱体（1）背部设置有振动组件，所述振动组件正下方在所述成型箱体（1）上设置有退模组件；所述隔板（2）与所述成型箱体（1）通过卡槽固定安装，所述护板组件与所述成型箱体（1）通过转轴转动连接，所述护板组件上设置有侧护板（4），所述侧护板（4）外部壁上焊接有腰板（6）；所述腰板（6）两端开设有通孔，所述通孔内安装有安装螺栓（7），所述安装螺栓（7）与所述成型箱体（1）上开设的螺纹孔旋接固定，所述侧护板（4）另一侧壁上内嵌有钢筋固定孔（5）；所述养护组件内嵌在所述成型箱体（1）内部，所述养护组件上设置有蒸汽通入管（11），所述蒸汽通入管（11）与所述成型箱体（1）通过螺栓固定，所述成型箱体（1）内部与所述蒸汽通入管（11）连接有蒸汽内腔（12）；所述蒸汽内腔（12）以腔体的结构内嵌在所述成型箱体（1）以及隔板（2）的内壁中，所述振动组件与所述成型箱体（1）通过螺栓固定连接，所述振动组件上设置有振动装置（8），所述振动装置（8）外围包裹有隔音罩（10）；所述振动装置（8）输出端安装有传动夹具（9），所述传动夹具（9）内嵌在所述成型箱体（1）中，所述传动夹具（9）与所述隔板（2）的一端包围安装，所述退模组件与所述成型箱体（1）滑动连接；所述退模组件上设置有电动推杆（14），所述电动推杆（14）底部放置有支撑座（15），所述电动推杆（14）动能输出端连接有卸模推板（13），所述卸模推板（13）紧贴在所述成型槽（3）一端；所述振动装置（8）包括用于安装固定的壳体组件（16），安装在所述壳体组件（16）内部用于调节震动位置的调节组件（25），以及安装在所述壳体组件（16）内部用于振捣的震动组件（34），安装在所述壳体组件（16）的外侧前端用于控制所述震动组件（34）运行的控制器（37）；所述壳体组件（16）包括护栏（17）、外箱体（18），所述外箱体（18）的上端安装有所述护栏（17），所述外箱体（18）的两侧下部安装有支架（19），所述支架（19）上安装有滑杆（20），所述滑杆（20）与所述支架（19）滑动连接，2个所述滑杆（20）的下端安装有固定杆（21），所述固定杆（21）与所述滑杆（20）通过焊接连接，所述固定杆（21）的下端安装有2个车轮（22），所述支架（19）上安装有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）的伸缩轴连接于所述固定杆（21），所述外箱体（18）的内侧安装有3个安装板（24），所述安装板（24）与所述外箱体（18）通过焊接连接，每个所述安装板（24）上均安装有所述震动组件（34）；所述震动组件（34）包括震动电机（36）、震动棒（35），所述震动电机（36）安装在所述安装板（24）的一侧，所述安装板（24）与所述震动电机（36）通过螺栓连接，每个所述震动电机（36）上均安装有所述震动棒（35），所述外箱体（18）的内部设置有所述调节组件（25）；所述调节组件（25）包括第一电机（26）、第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）安装在所述第一电机（26）的输出轴上，所述第一电机（26）安装在所述外箱体（18）的外部一侧，所述第一齿轮（27）的后方啮合有第二齿轮（28），所述第二齿轮（28）安装在转轴（29）上，所述第二齿轮（28）的一侧在所述转轴（29）上安装有3个第三齿轮（30），每个所述第三齿轮（30）的后方均设置有齿条（32），所述齿条（32）与所述第三齿轮（30）啮合连接，所述齿条（32）安装在U型槽（31）的内侧，3个所述齿条（32）的底部设置有底板（33），所述底板（33）与所述齿条（32）通过焊接连接，且所述震动棒（35）连接于所述底板（33），所述外箱体（18）的顶部开设有与所述齿条（32）截面相同的凹孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土加工用成型装置，其特征在于：包括成型箱体（1）和成型槽（3），所述成型箱体（1）内部设置有隔板（2），所述隔板（2）之间设置有所述成型槽（3），所述隔板（2）一侧设置有护板组件，所述隔板（2）内部设置有养护组件，所述成型箱体（1）背部设置有振动组件，所述振动组件正下方在所述成型箱体（1）上设置有退模组件；所述隔板（2）与所述成型箱体（1）通过卡槽固定安装，所述护板组件与所述成型箱体（1）通过转轴转动连接，所述护板组件上设置有侧护板（4），所述侧护板（4）外部壁上焊接有腰板（6）；所述腰板（6）两端开设有通孔，所述通孔内安装有安装螺栓（7），所述安装螺栓（7）与所述成型箱体（1）上开设的螺纹孔旋接固定，所述侧护板（4）另一侧壁上内嵌有钢筋固定孔（5）；所述养护组件内嵌在所述成型箱体（1）内部，所述养护组件上设置有蒸汽通入管（11），所述蒸汽通入管（11）与所述成型箱体（1）通过螺栓固定，所述成型箱体（1）内部与所述蒸汽通入管（11）连接有蒸汽内腔（12）；所述蒸汽内腔（12）以腔体的结构内嵌在所述成型箱体（1）以及隔板（2）的内壁中，所述振动组件与所述成型箱体（1）通过螺栓固定连接，所述振动组件上设置有振动装置（8），所述振动装置（8）外围包裹有隔音罩（10）；所述振动装置（8）输出端安装有传动夹具（9），所述传动夹具（9）内嵌在所述成型箱体（1）中，所述传动夹具（9）与所述隔板（2）的一端包围安装，所述退模组件与所述成型箱体（1）滑动连接；所述退模组件上设置有电动推杆（14），所述电动推杆（14）底部放置有支撑座（15），所述电动推杆（14）动能输出端连接有卸模推板（13），所述卸模推板（13）紧贴在所述成型槽（3）一端；所述振动装置（8）包括用于安装固定的壳体组件（16），安装在所述壳体组件（16）内部用于调节震动位置的调节组件（25），以及安装在所述壳体组件（16）内部用于振捣的震动组件（34），安装在所述壳体组件（16）的外侧前端用于控制所述震动组件（34）运行的控制器（37）；所述壳体组件（16）包括护栏（17）、外箱体（18），所述外箱体（18）的上端安装有所述护栏（17），所述外箱体（18）的两侧下部安装有支架（19），所述支架（19）上安装有滑杆（20），所述滑杆（20）与所述支架（19）滑动连接，2个所述滑杆（20）的下端安装有固定杆（21），所述固定杆（21）与所述滑杆（20）通过焊接连接，所述固定杆（21）的下端安装有2个车轮（22），所述支架（19）上安装有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）的伸缩轴连接于所述固定杆（21），所述外箱体（18）的内侧安装有3个安装板（24），所述安装板（24）与所述外箱体（18）通过焊接连接，每个所述安装板（24）上均安装有所述震动组件（34）；所述震动组件（34）包括震...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋剑，郭平功，武海荣，周海涛，刘志钦，王福梅，王启源，曹夫利，王宁辉，
申请(专利权)人：河南城建学院，
类型：发明
国别省市：河南;41