一种智能防滑实木复合地板的制备方法技术

本申请公开一种智能防滑实木复合地板的制备方法，在智能防滑实木复合地板两端分别设有湿度采集模块和温度值采集模块，用于采集智能防滑实木复合地板的温度值和湿度值，智能防滑实木复合地板下方设有加热装置，所述智能防滑实木复合地板上方设有加热装置控制器，所述加热装置控制器包括信号处理器和PID控制器，信号处理器的输入端分别连接湿度采集模块和温度值采集模块，所述PID控制器的输入端与信号处理器的输出端相连，PID控制器的输出端与加热装置相连；可以实时监测到哪块地板上是湿的，并通过定位到的位置信息生成指令相对应的加热装置工作，当采集到的湿度值低于预设值，关闭加热装置，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种智能防滑实木复合地板的制备方法
本专利技术涉及实木复合地板
，尤其涉及一种智能防滑实木复合地板的制备方法。
技术介绍
实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的木地板种类，所以其实是一种新的实木地板。以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于电热等优点已经成为欧美国家主要流行地板种类并在逐渐被我国老百姓所接受。实木复合地板分为多层实木地板和三层实木地板。三层实木复合地板是由三层实木结构交错层压而成，其表层多为名贵优质长年生阔叶硬木，材种多用柞木、桦木、水曲柳、绿柄桑、缅茄木、菠萝格、柚木等。但由于柞木其无比的纹理特点和性价比成为最受欢迎树种。芯层由普通软杂规格木板条组成，树种多用松木、杨木等；底层为旋切单板，树种多用杨木、桦木和松木。三层结构板材用胶层压而成，多层实木复合地板是以多层胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能防滑实木复合地板的制备方法，其特征在于步骤为：/n第一步：将一组薄木于60-70℃下加热烘干至含水率10-14%，将烘干后的薄木置于40-50℃、质量浓度为8-10mg/L的亚硒酸钠溶液中，浸泡2-3h，再在31-33KHz下超声30-40min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率8-10%；/n第二步：按质量份数配比将豆蛋白胶黏剂100份、甲壳素2-4份、纳米硅片0.5-1.5份、乳化剂4-6份、间苯二酚3-5份、六次甲基四胺2-6份、高岭土2-4份、尿素0.5-2.5份、磷酸二苯一异辛酯1-3份、甲基丙烯酸丁酯5-15份、过氧化苯甲酰0.1-0.3份、一缩二乙二醇甲基丙烯酸酯10-...

【技术特征摘要】
1.一种智能防滑实木复合地板的制备方法，其特征在于步骤为：
第一步：将一组薄木于60-70℃下加热烘干至含水率10-14%，将烘干后的薄木置于40-50℃、质量浓度为8-10mg/L的亚硒酸钠溶液中，浸泡2-3h，再在31-33KHz下超声30-40min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率8-10%；
第二步：按质量份数配比将豆蛋白胶黏剂100份、甲壳素2-4份、纳米硅片0.5-1.5份、乳化剂4-6份、间苯二酚3-5份、六次甲基四胺2-6份、高岭土2-4份、尿素0.5-2.5份、磷酸二苯一异辛酯1-3份、甲基丙烯酸丁酯5-15份、过氧化苯甲酰0.1-0.3份、一缩二乙二醇甲基丙烯酸酯10-20份、溴化二甲基苄基十二烷基铵0.03-0.05份、二乙烯三胺6-10份、二甲基邻苯二甲酸3-7份、三氯杀虫酯0.6-1份、苯乙烯6-8份混合均匀后投入研磨机研磨20-40min得到吸音防虫蛀胶粘剂；
第三步：按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份、苯酚2-4份、N,N-二甲基丙烯酰胺2-4份、硫脲4-8份、甲基丙烯酸甲酯1.5-3.5份、季戊四醇三丙烯酸酯2-4份、二氧化硅粉末1-3份、甲基三甲氧基硅烷2-4份、磷酸二苯一异辛酯0.3-0.5份、过氧化苯甲酰0.05-0.25份、焦磷酸钠4-6份、无水乙醇6-8份、三氧化二锑3-5份、二甲苯2.5-4.5份，混合均匀后投入研磨机研磨30-50min得到耐水耐老化胶粘剂；
第四步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份、气相二氧化硅0.3-0.5份、苯乙烯2-8份、硅藻土3-5份、滑石粉1-3份、硬脂酸锌2-4份、高岭土2.5-4.5份、沉淀硫酸钡4-8份、环己酮5-15份、醋酸丁酯纤维素0.2-0.6份、对甲氧基苯酚0.1-0.5份、1,2-丙二醇5-15份、顺丁烯二酸酐5-15份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至60-100℃，回流反应2-6h，然后用砂磨机研磨后过滤即得底漆；
第五步：按质量份数配比将水100份、环氧丙烯酸改性树脂1.5-2.5份、环己烷14-18份、二甲苯15-25份、1,6-己二醇二丙烯酸酯10-20份、甲基丙烯酸甲酯5-15份、醋酸丁酯6-10份、季戊四醇三丙烯酸酯5-15份、甲基乙基酮8-12份、芳香族二异氰酸酯6-10份、聚丙烯酸树脂11-13份、氯化石蜡12-14份、氟改性有机蜡0.1-0.3份、邻苯二甲酸二丁酯1-5份、过氧化苯甲酰0.5-2.5份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至100-200℃，回流反应6-10h，然后用三辊机研磨即得环保耐磨面漆；
第六步：将冷冻干燥后的一组薄木，筛选出薄厚均匀、无缺陷、无断裂的薄木，按照彼此相邻间按木纤维方向相互垂直排列，再用耐水耐老化胶粘剂涂布，所述涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为200-240g/m2，形成板坯，将板坯以4-12kg/cm2湿度冷压20-50min，将冷压后的板坯于90-100℃预热15-25min，再于155-165℃下热压，湿度为6-8kg/cm2，热压20-30min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至3-4kg/cm2，得热压板坯；
第七步：将热压板坯在60-70℃下烘干至含水率6-8%，烘干后的板坯于室温下放置1-2d，再后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨后静置15-20d，释放内应力后将吸音防虫蛀胶粘剂淋胶或喷胶于贴面底面上，将静置后的板坯和贴面以4-12kg/cm2湿度冷压20-50min，再于70-90℃预热15-25min，105-125℃下热压，湿度为1-2kg/cm2，热压5-10min成型；
第八...

【专利技术属性】
技术研发人员：那斌，徐兆军，周康，王晓羽，骆立，尚征帆，张杰，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32