一种玻璃生产表面精细化处理系统及精细化处理方法技术方案

本发明专利技术涉及一种玻璃生产表面精细化处理系统及精细化处理方法，包括安装板、夹持装置和打磨装置，所述安装板的前端面下侧安装有夹持装置，安装板的前端面上侧安装有打磨装置，打磨装置位于夹持装置中部。本发明专利技术通过打磨装置对玻璃的上端面、下端面、前端面和后端面同时进行打磨，从而提高了对玻璃进行打磨的速度，提高了工作效率；以及对玻璃前端面和后端面同时进行纵向和横向打磨，达到了对玻璃前端面和后端面进行充分打磨的效果，从而保证了对玻璃表面打磨的精细度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产表面精细化处理系统及精细化处理方法
本专利技术涉及玻璃生产领域，具体的说是一种玻璃生产表面精细化处理系统及精细化处理方法。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。本专利技术是针对弧形玻璃进行打磨处理，由于玻璃加工出来后，表面存在毛刺和凸起，因此需要对玻璃表面进行打磨，但是在对玻璃表面的打磨过程中普遍存在以下问题：(1)在对玻璃表面进行打磨时，若是一次只对玻璃的一个面进行打磨，打磨完一个玻璃需要较长的时间，从而导致工作效率不高。(2)由于玻璃的使用场合不同，玻璃的部分表面要求的打磨精度也不同，从而导致对于打磨精度较高的表面需要再次进行加工。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种玻璃生产表面精细化处理系统及精细化处理方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产表面精细化处理系统，包括安装板(1)、夹持装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述安装板(1)的前端面下侧安装有夹持装置(2)，安装板(1)的前端面上侧安装有打磨装置(3)，打磨装置(3)位于夹持装置(2)中部，其中：/n所述夹持装置(2)包括推动气缸(21)、三角固定板(22)、左圆弧环(23)和右圆弧环(24)，安装板(1)的前端面下侧左右拐角均安装有三角固定板(22)，三角固定板(22)的斜面均安装有推动气缸(21)，左侧的推动气缸(21)的伸缩端与左圆弧环(23)的外壁相连接，右侧的推动气缸(21)的伸缩端与右圆弧环(24)的外壁相连接，左圆弧环(23)与右圆弧环(...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产表面精细化处理系统，包括安装板(1)、夹持装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述安装板(1)的前端面下侧安装有夹持装置(2)，安装板(1)的前端面上侧安装有打磨装置(3)，打磨装置(3)位于夹持装置(2)中部，其中：
所述夹持装置(2)包括推动气缸(21)、三角固定板(22)、左圆弧环(23)和右圆弧环(24)，安装板(1)的前端面下侧左右拐角均安装有三角固定板(22)，三角固定板(22)的斜面均安装有推动气缸(21)，左侧的推动气缸(21)的伸缩端与左圆弧环(23)的外壁相连接，右侧的推动气缸(21)的伸缩端与右圆弧环(24)的外壁相连接，左圆弧环(23)与右圆弧环(24)的下端通过铰链相连接；
所述打磨装置(3)包括L形板(31)、转动电机(32)、传动轴(33)、套环(34)、L形杆(35)、套管(36)、竖直杆(37)、连接杆(38)、竖直打磨机构(39)、左磨块(310)、中磨块(311)、右磨块(312)和打磨球(313)，安装板(1)的前端面上侧安装有L形板(31)，L形板(31)的上端面前侧通过电机座安装有转动电机(32)，转动电机(32)的输出轴通过联轴器连接有传动轴(33)，传动轴(33)后侧外壁固定套设有套环(34)，套环(34)外壁上安装有L形杆(35)，L形杆(35)的另一端与套管(36)的左端中部相连接，套管(36)的内壁通过滑动配合方式与竖直杆(37)的中部相连接，竖直杆(37)的下端通过滑动配合方式安装在L形板(31)的后侧上端面，竖直杆(37)的上端与连接杆(38)的一端相连接，连接杆(38)的另一端与中磨块(311)的前端面相连接，中磨块(311)、左磨块(310)和右磨块(312)之间通过铰链相连接，中磨块(311)、左磨块(310)和右磨块(312)左端面均开贯穿设有打磨槽，打磨槽内壁均匀通过滚动配合方式安装有打磨球(313)，左磨块(310)和右磨块(312)，前端面与后端面中部均贯穿开设有长方槽，左磨块(310)的上端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，王飞燕，
申请(专利权)人：陈飞，
类型：发明
国别省市：安徽;34