【技术实现步骤摘要】
一种安装有对位机构的化工金属筒自动旋转机构
本专利技术涉及化工设备
，更具体地说，特别涉及一种安装有对位机构的化工金属筒自动旋转机构。
技术介绍
现有的化工用金属筒在进行加工时，其需要采用夹持机构将其夹持进行加工，如对其表面进行打磨等，在打磨一处后，需要将金属筒进行旋转，一般是人工转动。如专利申请书202010195370.0中一种化工金属筒自动旋转机构，包括底板，所述底板的顶面的左右两侧均固定有侧支撑板，两个侧支撑板之间的底板的顶面固定有两个下支撑块，两个下支撑块的内侧壁为斜向壁板，斜向壁板上铰接有底部辊体，待加工筒体的底面两侧压靠在对应的两个底部辊体上；它可以将金属筒夹持固定，并可以根据需要旋转金属筒，改变其加工位置，无需人工转动，大大降低人工劳动量。在化工金属筒加工过程中，由于需要旋转对多个点位进行加工，需要时常旋转和定位，而旋转和定位之间的切换，难以进行连贯，致使加工动作停歇时间较长，从而降低了加工效率。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种安装有对位机构的化工金属筒...
【技术保护点】
1.一种安装有对位机构的化工金属筒自动旋转机构，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部平面的中部垂直向上固定安装有旋转机构(2)，其旋转机构(2)的上端固定安装有卡盘(3)；所述卡盘(3)的上端转动卡接安装有圆盘状的对装机构(6)，而对装机构(6)的上端则与圆盘状的承载夹紧机构(4)的下端固定相连接，并且承载夹紧机构(4)和对装机构(6)为一体成型结构；所述底座(1)顶部平面的环边处垂直滑动安装有对位机构(5)，其对位机构(5)的上端抵在承载夹紧机构(4)的底部平面上，而对位机构(5)的内端则与旋转机构(2)的外端边缘经过的路径相干涉；所述承载夹紧机构(4)包括内置...
【技术特征摘要】
1.一种安装有对位机构的化工金属筒自动旋转机构，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部平面的中部垂直向上固定安装有旋转机构(2)，其旋转机构(2)的上端固定安装有卡盘(3)；所述卡盘(3)的上端转动卡接安装有圆盘状的对装机构(6)，而对装机构(6)的上端则与圆盘状的承载夹紧机构(4)的下端固定相连接，并且承载夹紧机构(4)和对装机构(6)为一体成型结构；所述底座(1)顶部平面的环边处垂直滑动安装有对位机构(5)，其对位机构(5)的上端抵在承载夹紧机构(4)的底部平面上，而对位机构(5)的内端则与旋转机构(2)的外端边缘经过的路径相干涉；所述承载夹紧机构(4)包括内置卡槽(401)和卡块(402)，所述承载夹紧机构(4)的顶部平面上开设有下凹的圆形的内置卡槽(401)，而内置卡槽(401)环边处外侧的承载夹紧机构(4)上则垂直固定安装有弧状的卡块(402)。
2.如权利要求1所述安装有对位机构的化工金属筒自动旋转机构，其特征在于：所述底座(1)包括支撑脚柱(101)和安装孔(102)，所述底座(1)顶部平面的环边处垂直向下固定安装有六个间隔均匀的支撑脚柱(101)，其中两个支撑脚柱(101)之间开设有竖向的安装孔(102)，而对位机构(5)则滑动安装在该处安装孔(102)中。
3.如权利要求1所述安装有对位机构的化工金属筒自动旋转机构，其特征在于：所述旋转机构(2)包括旋转轴杆(201)、加强筋板(202)和挤压翅板(203)，所述旋转机构(2)的主体由伺服电机构成，其伺服电机的上端通过联轴器转动连接有竖向的旋转轴杆(201)，旋转轴杆(201)的上端通过环形阵列的六个三角板状的加强筋板(202)与卡盘(3)的底部平面固定相连接，所述旋转轴杆(201)上与对位机构(5)主体相对应的位置处环形设置有六个间隔均匀的挤压翅板(203)，其挤压翅板(203)的底部平面为斜切的斜面结构。
4.如权利要求1所述安装有对位机构的化工金属筒自动旋转机构，其特征在于：所述卡盘(3)包括阻尼柱(301)、拉簧(302)和内容置槽(303)，所述卡盘(3)的外壁上垂直滑动插接有阻尼柱(301)，其阻尼柱(301)的内端置于卡盘(3)的内部，而卡...
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