在一侧可分别微调声束角度的组合超声探头制造技术

一种在一侧可分别微调声束角度的组合超声探头，它包括有探头壳底座，在探头底座上装有多个线聚焦超声探头，在所述的线聚焦超声探头的中部一侧横向穿接有一根由探头底座两端轴座支撑的支撑轴，在线聚焦超声探头一侧的探头壳的侧壁上下和探头底座上对应分别连接有调节螺钉，在线聚焦超声探头侧壁与探头底座内侧壁之间设有间距。为了锁紧调节螺钉，在所述的调节螺钉上连接有锁紧螺母。本实用新型专利技术的优点是：结构简单、使用方便，在人面对的一侧可通过调节螺钉分别对每个超声探头单独进行微调声束角度，使超声探头的聚焦声束的指向一致性调整到满足要求，能可靠定位，满足不同规格管材的探伤。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料无损探伤
，应用于管材(钢管、铜管、钛管等)的超声自动探伤装置中，适用于管材螺旋前进方式输送，直径>$ 48mm的管材的无损检测。
技术介绍
为了保证金属管材的产品质量，要对管材进行无损检测，在用超声探伤的 方法中，管材的直径》①76mm—般采用管材螺旋前进、探头相对固定的形式。 在超声探伤的过程中，探头与被测物之间需用耦合剂，在管材自动探伤中一般 都用水做耦合剂。根据超声探伤原理，探头的轴线要平行偏离钢管直径方向一 定的距离，即偏心距；同时探头与管子的外表面要保持约20mm的距离。为了提高探伤效率， 一般采用增加管子的转速，或者加大螺距。由于管材 在制造的过程中允许有一定的弯曲和椭圆度，因此管子的转速不能过高， 一般 不超过800转/分。在同样的转速下，加大螺距，可提高探伤速度。螺距加大， 就必须采用多通道组合探头，才能满足探伤要求。根据探伤有关技术要求，多 通道探头中的每只探头的声束指向性必须一致，要求在聚焦入射点上的相互误 差是10微米级的。以往的组合探头有两种结构形式， 一种是几个单独的探头 组合封装在一个壳内，另一种是在一片晶片上做出几个探头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在一侧可分别微调声束角度的组合超声探头，它包括有探头底座（２），在探头底座上装有多个线聚焦超声探头（１），该线聚焦超声探头的底部连接有电缆（８），其特征在于：在所述的线聚焦超声探头（１）的中部一侧横向穿接有一根由探头底座两端轴座支撑的支撑轴（３），在线聚焦超声探头一侧的侧壁上下和探头底座的上向对应分别连接有调节螺钉（５、６），在线聚焦超声探头侧壁与探头底座内侧壁之间设有间距（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐允谦，袁琪，杨栋良，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[]