一种提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺制造技术

本发明专利技术属于化工装备技术领域，具体是一种提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺，以解决多孔板加工变形及内孔光洁度较低的问题，包括采用定位工装固定，再通过内冷钻头钻孔、倒角、镗加工、镜面滚压这一套完整的加工工艺，从而完成内孔加工，达到内孔光洁度Ra0.1的要求。本发明专利技术的加工工艺能够提高多孔板内孔粗糙度，使其达到内孔粗糙度Ra0.1，能够保证孔内通过粘稠物料时的流通性；且不易引起多孔板变形，不影响加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺
本专利技术涉及化工设备
，具体是一种提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。传统机械加工过程中，加工管板时，更注重管孔间距、管径公差，对内孔粗糙度的要求不高，因此只需进行划线找正，用普通麻花钻头或高速钻钻孔就可以。而化工装备用多孔板更突出内孔粗糙度的要求，保证内孔通过粘稠物料时的流通性，若仅仅采用传统的麻花钻头或高速钻不能满足内孔光洁度的要求，且多孔板较薄，内孔数量更多，若采用传统的加工工艺加工多孔板，多孔板易变形，影响加工质量。化工装备多孔板的直径为2460mm，厚度为18mm，因外径大，平面度误差在10mm以上，材质为316L不锈钢难加工，内孔数量约30000个，要保证每一个内孔粗糙度都满足Ra0.1的要求，若仅仅采用传统的麻花钻头或高速钻不能满足内孔光洁度的要求。
技术实现思路
为了解决现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)固定多孔板；/n(2)用9.7mm内冷钻头钻底孔，内孔粗糙度达到Ra3.2；/n(3)用倒角钻进行正面倒角，得到1x45°的角；/n(4)用镗刀进行镗孔加工至孔的内径为9.9-10.0mm，加工完成后内孔粗糙度达到Ra0.4-0.5；/n(5)采用镜面滚压刀进行滚压至孔的内径为10.0-10.1mm，得到粗糙度Ra0.1的内孔；/n(6)用倒角钻进行反面倒角，得到1x45°的角。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)固定多孔板；
(2)用9.7mm内冷钻头钻底孔，内孔粗糙度达到Ra3.2；
(3)用倒角钻进行正面倒角，得到1x45°的角；
(4)用镗刀进行镗孔加工至孔的内径为9.9-10.0mm，加工完成后内孔粗糙度达到Ra0.4-0.5；
(5)采用镜面滚压刀进行滚压至孔的内径为10.0-10.1mm，得到粗糙度Ra0.1的内孔；
(6)用倒角钻进行反面倒角，得到1x45°的角。


2.如权利要求1所述的用于提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺，其特征在于，步骤(1)中固定多孔板的方法为：使用定位工装对多孔板进行固定；
所述定位工装包括螺栓、垫片、尼龙块、AB胶和定位板。


3.如权利要求2所述的用于提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺，其特征在于，
所述固定多孔板的方法具体为：对定位板进行找正，并将定位板固定在工作台上，然后在定位板上进行划线钻孔，在横向隔15个孔距纵向隔16排位置进行钻孔倒角攻丝，将尼龙块通过AB胶粘贴在定位板上，对所有尼龙块进行铣平加工，最后通过螺栓和垫片将多孔板紧紧的固定在定位板上，完成多孔板的固定。


4.如权利要求1所述的用于提高化工装备多孔板内孔粗糙度的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，采用9.7mm内冷钻头打底孔，加工参数为转速S＝1000-1350r/min，进给速度F＝80-100mm/min，加工完毕后内孔粗糙度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王公敬，魏传超，黄文鹏，张基强，王中其，赵爱军，董合振，
申请(专利权)人：鲁西工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37