一种高铬铸铁型铁基自熔性合金粉末制造技术

本发明专利技术属于表面强化及修复制造领域，涉及一种高铬铸铁型铁基自熔性合金粉末。合金粉末由以下重量比的成分组成：Cr 25～30％；C 2.8％～3.5％；B 1～3％；Si 0.5～2％；Mo 1～6％；Nb 1～7％；Ni 2～6％；Fe余量。该合金粉末采用水雾化法制备，可应用于等离子堆焊、氩弧堆焊、氧乙炔焰堆焊、熔化极气体保护焊等多种熔覆工艺。使用该合金粉末熔覆强化的部件，其耐磨性能显著提高，大幅度延长了使用寿命，具有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬铸铁型铁基自熔性合金粉末
本专利技术属于表面强化及修复制造领域，涉及一种高铬铸铁型铁基自熔性合金粉末。
技术介绍
铁基自熔合金有两种类型:不锈钢型和高铬铸铁型。不锈钢型自熔合金含有较多的镍、铬、钨、铝等元素，这种合金强化相主要由金属间化合物组成，强化相尺寸较小，数量少，对熔覆层的强化作用有限，且这类合金熔点较高，液态流动性较差，因此堆焊工艺性差，限制了其在表面强化及修复领域的应用。高铬铸铁型铁基自熔合金是在高铬铸铁基础上加入强脱氧元素B和Si，形成的低熔点、自脱氧造渣型合金，具有优异的堆焊性能。高铬铸铁合金具有优良的抗磨料磨损性能，冲击韧性也优于其他合金铸铁，是当代的最佳抗磨材料之一。高铬铸铁自熔合金因其低廉的成本，较高的性价比，良好的堆焊工艺性，广泛应用于矿山机械、农业机械等易磨损件的表面强化及修复领域。市场销售的高铬铸铁型铁基自熔性合金主要存在以下几方面的问题：(1)合金韧性差，易大尺寸块状脱落失效。高铬铸铁型自熔性合金组织主要以过共晶为主，先析出碳化物尺寸较大，可达200～300微米，且呈层片状，割裂了基体连续性，熔覆层韧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铬铸铁型铁基自熔性合金粉末，其特征在于，按重量百分比计，合金粉末的组成如下：Cr 25～30％；C 2.8％～3.5％；B 1～3％；Si 0.5～2％；Mo 1～6％；Nb 1～7％；Ni2～6％；Fe余量。/n

【技术特征摘要】
1.一种高铬铸铁型铁基自熔性合金粉末，其特征在于，按重量百分比计，合金粉末的组成如下：Cr25～30％；C2.8％～3.5％；B1～3％；Si0.5～2％；Mo1～6％；Nb1～7％；Ni2～6％；Fe余量。


2.一种权利要求1所述的高铬铸铁型铁基自熔性合金粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)利用水雾化法制取合金粉末；
(2)筛取100～300目的合金粉末；

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宪吉，闫德胜，杨志荣，宋元元，付鸿，戎利建，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21