一种电火花线切割加工用电极丝及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种电火花线切割加工用电极丝及其制备方法，包括黄铜线芯和包覆线芯的包覆层，包覆层的内部存在三维枝状裂纹，部分所述三维枝状裂纹延伸至电极丝表面使得电极丝表面形成非连续的“V”或/和“人”字形裂口，所述裂口的尖端指向电极丝加工过程中的拉伸方向。本发明专利技术还提供了上述电火花线切割加工用电极丝的制备方法。本发明专利技术通过在电极丝表面形成具有非连续的“V”或/和“人”字形裂口，能够减少慢走丝电火花加工过程中的导电块放电磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花线切割加工用电极丝及其制备方法
本专利技术属于机械加工领域，尤其涉及一种电火花线切割加工用电极丝及其制备方法。
技术介绍
慢走丝电火花线切割机，都采用导电块方式进电，而电极丝通常作为放电正极，直接与硬质合金材料制成的导电块滑动接触传输功率脉冲大峰值电流，因此，导电块不可避免地会被磨损。从理论上，电极丝和导电块两者接触面是接近于线状，并且存在相对滑动摩擦速度，即为机床的走丝速度。通常慢走丝电火花线切割分为粗割和精修，在粗割时由于走丝速度高，传输功率脉冲电流大，同时电火花放电能量较大，因此电极丝对导电块磨损相对较大。由于慢走丝线切割机在粗切割(第一次加工)时，其滑动磨擦速度约高达10～15m/min。这样不但造成导电块的机械磨损大，带有纵波、横波振动高速运动的电极丝还会造成两接触付(电极丝与导电块)之间的非有效接触，从而容易诱发导电块与电极丝之间产生与放电间隙串联的电蚀火花放电。一旦电极丝与导电块之间发生电蚀火花放电，这种在有氧环境中的脉冲放电，会造成导电块的烧伤，从而加速导电块的机械磨损。并且这种导电块与电极丝间的电蚀火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花线切割加工用电极丝，包括黄铜线芯(1)和包覆黄铜线芯(1)的包覆层(2)，其特征在于，所述包覆层(2)的内部存在三维枝状裂纹，部分所述三维枝状裂纹延伸至电极丝表面使得电极丝表面形成非连续的“V”或/和“人”字形裂口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电火花线切割加工用电极丝，包括黄铜线芯(1)和包覆黄铜线芯(1)的包覆层(2)，其特征在于，所述包覆层(2)的内部存在三维枝状裂纹，部分所述三维枝状裂纹延伸至电极丝表面使得电极丝表面形成非连续的“V”或/和“人”字形裂口(5)。


2.根据权利要求书1所述的电极丝，所述包覆层(2)为厚度5～50μm、含锌量为39～60wt％的铜锌合金。


3.根据权利要求书1所述的电极丝，至少10％的所述三维枝状裂纹(3)延伸至电极丝表面使得电极丝表面形成“V”或/和“人”字形裂口(5)。


4.根据权利要求书1所述的电极丝，所述“V”或/和“人”字形裂口(5)的深度为2～20μm。


5.一种电火花线切割加工用电极丝的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
1)制备直径为0.5～2.0mm黄铜线芯；
2)对步骤1)的黄铜线芯采用电镀或涂覆方式获得镀锌层厚度2～20μm的镀锌母线；
3)对步骤2)的镀锌母线进行第一次低温扩散热处理，形成带有脆性扩散层的第一线坯，所述脆性扩散层主要由γ相铜锌合金组成；所述第一次低温扩散热处理的温度为100～250℃，热处理时间为2～10...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志宁，万林辉，吴桐，林火根，胡美俊，
申请(专利权)人：宁波博德高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33