一种超大直径薄壁环形锻铝零件的数控加工方法技术

本发明专利技术公开了一种超大直径薄壁环形锻铝零件的数控加工方法，车削零件外侧形状时，采用8点对称压紧方式从内侧搭工艺压边方式固定零件；车削零件内侧形状时，采用翻压板方式转换装夹位置，采用8点对称压紧方式从外侧搭工艺压边方式固定零件；在半精车过程和精车过程同样采用8点对称压紧方式，采用翻压板方式内侧外侧均匀除去材料。本发明专利技术仅需使用现有的通用压板、螺杆装夹零件，不需要制造专用的辅助夹具，不需要调整加工设备；本发明专利技术装夹和松、紧压板步骤简单；本发明专利技术采用翻压板方式，保证了定位基准的一致性，同时能够提高装夹效率，缩短装夹时间；本发明专利技术针对超大直径薄壁回转类零件的变形控制效果较好，精加工后零件的变形小。

【技术实现步骤摘要】
一种超大直径薄壁环形锻铝零件的数控加工方法
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种超大直径薄壁环形锻铝零件的数控加工方法。
技术介绍
大直径铝合金薄壁零件具有重量轻、节约材料、结构紧凑的优点，因此在航天领域有着较广泛的应用。但是薄壁零件存在刚性差、强度弱、加工过程中极易变形，难以保证加工精度。广泛的应用。但是薄壁零件存在刚性差、强度弱、加工过程中极易变形，难以保证加工精度。影响零件变形的主要因素有受力变形和振动变形。在零件装夹过程中，夹紧力极易导致薄壁零件变形，装夹方式的刚性不足易引起振动变形。针对这两个因素，目前多通过选择合理的装夹方式，减少零件受力和振动控制变形。主要通过设计辅助工装，配合使用通用压板方式装夹零件。根据零件形状，设计夹具支撑零件内侧或固定外侧，加工过程中通过提供内侧支撑或外侧约束控制零件变形；同时在内、外侧端面上使用压板，采用三点压紧的方式固定零件。上述方式是常用的变形控制方法，可有效地固定零件，减少夹紧力和振动引起的零件变形。但是该方法的适应对象多为直径≤1000mm的薄壁零件，对于直径>3000m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大直径薄壁环形锻铝零件的数控加工方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一、车削零件外侧形状时，采用8点对称压紧方式从内侧搭工艺压边方式固定零件；/n步骤二、车削零件内侧形状时，保持步骤一的装夹状态，采用翻压板方式转换装夹位置，采用8点对称压紧方式从外侧搭工艺压边方式固定零件；/n步骤三、在半精加工过程中，重复进行内外侧压板的翻转，直至完成半精车过程；/n步骤四、精车过程同样采用8点对称压紧方式，采用翻压板方式内侧外侧均匀除去材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种超大直径薄壁环形锻铝零件的数控加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、车削零件外侧形状时，采用8点对称压紧方式从内侧搭工艺压边方式固定零件；
步骤二、车削零件内侧形状时，保持步骤一的装夹状态，采用翻压板方式转换装夹位置，采用8点对称压紧方式从外侧搭工艺压边方式固定零件；
步骤三、在半精加工过程中，重复进行内外侧压板的翻转，直至完成半精车过程；
步骤四、精车过程同样采用8点对称压紧方式，采用翻压板方式内侧外侧均匀除去材料。


2.根据权利要求1所述的一种超大直径薄壁环形锻铝零件的数控加工方法，其特征在于：所述8点对称压紧方式是指装夹分4组进行，2套压板及配套通用螺杆和螺母为1组。


3.根据权利要求2所述的一种超大直径薄壁环形锻铝零件的数控加工方法，其特征在于：所述8点对称压紧方式包括如下步骤：
第一步、按顺序对称固定每组压板：
将一组通用螺杆对称放入装夹槽中，搭上压板，拧上螺母对压板进行固定；对称装夹完一组压板后，再在第一组压板的90°方向对称装夹第二组压板，然后在第二组压板的两个45°方向分别对称装夹第三组和第四组压板；
第二步、紧固压板：
按第一步的压板固定顺序依次拧紧螺母对每组压板进行紧固。

【专利技术属性】
技术研发人员：封顺笑，杨龙，杜璠，殷君，吴海均，
申请(专利权)人：四川航天长征装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51