一种制备泡沫铝的粉末冶金扩散法及由此制得的泡沫铝和三明治泡沫铝板制造技术

本发明专利技术涉及一种制备泡沫铝的粉末冶金扩散法及由此制得的泡沫铝和三明治泡沫铝板，属于有色金属技术领域。所述方法具体步骤为：将铝粉、硅粉和铜粉混合，取代传统的铝合金粉末，再和发泡剂和增稠剂混合，经过冷压、热轧或热挤压后，再进行扩散退火步骤，使得材料中铝、硅和铜变为合金相的同时消除裂纹孔洞等缺陷。之后再进行加热发泡制备泡沫铝，或和纯金属板材复合热轧后再进行发泡制备三明治泡沫铝板。本发明专利技术方法的优势在于利用纯金属粉末的优异的成形性完成冷压和挤压再进行扩散退火，获得更高品质的发泡前躯体，且泡沫材料成分精确可控可调；所述所述泡沫铝和三明治泡沫铝板的孔径相对均匀，没有大通孔，没有裂纹，力学性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种制备泡沫铝的粉末冶金扩散法及由此制得的泡沫铝和三明治泡沫铝板
本专利技术属于有色金属
，具体涉及一种制备泡沫铝的粉末冶金扩散法及由此制得的泡沫铝和三明治泡沫铝板。
技术介绍
闭孔泡沫铝具有密度低，比强度高、比刚度高，能量吸收能力好等优异的力学性能，和减振性能好、消声效果好、电磁屏蔽性能高的功能性，是近20年发展起来的一种结构新颖、应用范围广的多功能新型材料。常用的制备方法包括吹气法、熔体发泡法、和粉末冶金法。其中吹气法和熔体发泡法通常只能获得板状泡沫铝件，难以制备异型件。而粉末冶金法因能制备异型泡沫铝、泡沫铝芯三明治板等复合结构，可以满足交通、航天航空和军工等领域的需求，已经成为当前制备泡沫铝研究的热点方向。其中粉末冶金法是将金属粉末或合金粉末和发泡剂、增稠剂、稳定剂等混粉后压实，制得发泡前躯体，然后再加热至液态或半固态使发泡剂发泡。相对于吹气法和熔体发泡法，粉末冶金法具有所制得泡沫铝的孔隙结构均匀、工艺稳定性好和产品性能较高等优点，而且能直接制备复杂形状和复合结构的泡沫铝件，实现冶金结合。利用粉末冶金法可以制备出结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备泡沫铝的粉末冶金扩散法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n(1)将原料粉与发泡剂和增稠剂进行混合，得到待冷压粉体；/n(2)对所述待冷压粉体进行冷压，得到冷压预制体；/n(3)对所述冷压预制体进行热挤压或热轧处理，得到压制体；/n(4)对所述压制体进行扩散退火，得到发泡前驱体；/n(5)对所述发泡前驱体进行发泡，得到泡沫铝。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备泡沫铝的粉末冶金扩散法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料粉与发泡剂和增稠剂进行混合，得到待冷压粉体；
(2)对所述待冷压粉体进行冷压，得到冷压预制体；
(3)对所述冷压预制体进行热挤压或热轧处理，得到压制体；
(4)对所述压制体进行扩散退火，得到发泡前驱体；
(5)对所述发泡前驱体进行发泡，得到泡沫铝。


2.根据权利要求1所述的制备泡沫铝的粉末冶金扩散法，在步骤(4)和步骤(5)之间还进行表面打磨，和/或与实体铝板复合轧制的步骤，从而在进行发泡步骤后制得三明治泡沫铝板。


3.根据权利要求1或2所述的制备泡沫铝的粉末冶金扩散法，其特征在于：所述发泡剂按照重量份为TiH2粉0.5-1.5份，所述增稠剂按照重量份为MnO2粉0.5-2份。


4.根据权利要求1或2所述的制备泡沫铝的粉末冶金扩散法，其特征在于，在步骤(1)中，所述原料粉按照重量份包含铝粉80-9...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇升，王华东，宋鹏，陈明，梁岳莹，彭海春，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11