一种眼镜金属框架弯圈机制造技术

本发明专利技术涉及眼镜框架生产技术领域，且公开了一种眼镜金属框架弯圈机，包括送线轮、加热器、折弯机构和成型机构，所述送线轮用于推送线料，所述加热器用于给线料加热，所述折弯机构和成型机构分别位于线料的侧面和上方，所述线料的一侧设有涂针，所述涂针的一端与线料的表面相接触并在线料的表面涂设有涂层，所述线料的一侧设有与涂层位置相对应的导电针。本发明专利技术通过涂针在线料的表面涂设涂层，利用涂层与导电针组成测量电路，在线料的弯曲成型过程中实时对不同段的线料进行翻转检测，能够及时对错位的折弯机构、成型机构进行位置调整，减少由于线料翻转导致的镜框上的坑槽出现內翻、外翻的瑕疵，从而提高镜框的合格率，缩减生产成本。

A kind of eyeglass metal frame bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜金属框架弯圈机
本专利技术涉及眼镜框架生产
，具体为一种眼镜金属框架弯圈机。
技术介绍
随着眼镜工业的蓬勃发展，自动化技术在眼镜生产领域得到了日益广泛的应用。传统上的镜框制作是使用模具压型工艺完成的，周期长，成本高，模具库存量大，比较适合中大批量的生产需求。但是随着当前市场的需求呈现小批量，多品种，周期短的特点，原有的生产设备已经不能很好的适应当前市场的需求了。自动弯曲眼镜金属框架的弯圈机出现，也称自动眼镜绕框机，该设备是电子及自动化于一体的精密器械。在计算机的控制下，自动绕框机可以将成卷的丝料自动弯曲成不同的形状、不同弯度的眼镜框。该机器主要由主机体、样模测量机构、进丝机构、折弯机构、切断机构和计算机控制系统组成。样模测量机构是利用光栅组件对镜框样品、或由样品制作的模型进行采样测量，进丝机构、折弯机构和切断机构共同配合将丝料折弯成型形成眼镜框架。我们所使用的眼镜框实际上是空间三维曲线，其轮廓刚好是某球面上的一条封闭曲线，折弯机构是完成线料在成型和弯度两个方向的弯曲变形，每个方向的弯曲成型都由一个支撑轮和一个压轮相互动作来完成。支撑轮是固定的，压轮则由电机控制移动。通过控制两轮件的相对位置，可以弯曲成不同曲率的形状。现有的压轮在成型方向对线料的弯曲作用一般是对镜框的四角分别进行一次弯曲，弯曲的次数少，每个弯曲角处弧度的精确度较低，导致镜框与镜框样品的差距过大，镜框的合格率较低。另外，为了固定镜片，镜框所用的线料在折弯前需要进行开槽处理，生产过程中发现，镜框折出后，线料的坑槽与镜片的边缘不吻合，存在內翻和外翻的现象，这是由于压轮和支撑轮的位置改变或者压轮的与线料的接触面形状变化，导致压轮施加在线料上表面的力方向变化，从而造成线料翻转。由于传统的弯圈机无法在生产过程中无实时检测线料是否翻转，仅在生产完一批量的镜框之后进行抽样检测，那么会造成一批量的镜框均存在瑕疵，浪费了物料，增加了生产成本。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的现有眼镜金属框架弯圈机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种眼镜金属框架弯圈机，具备弯曲精度高、合格率高、实时检测镜框坑槽的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的弯曲次数少、合格率低、线料翻转无警示、成本高的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种眼镜金属框架弯圈机，包括送线轮、加热器、折弯机构和成型机构，所述送线轮用于推送线料，所述加热器用于给线料加热，所述折弯机构和成型机构分别位于线料的侧面和上方，所述线料的一侧设有涂针，所述涂针的一端与线料的表面相接触并在线料的表面涂设有涂层，所述线料的一侧设有与涂层位置相对应的导电针，所述成型机构包括超声波发生器、施力机构和压固组件，所述压固组件设置在施力机构的下方，所述超声波发生器位于施力机构远离压固组件的一端，所述压固组件与线料的表面相接触。优选的，所述施力机构包括由固定管、活塞头和推杆构成的活塞结构，所述活塞头的两侧分别设为液腔和气腔，所述推杆与压固组件的顶部相连接。优选的，所述压固组件包括上压板和下压板，所述上压板和下压板分别位于线料的上下两侧，所述上压板固定连接在推杆的下方，所述下压板的上表面与线料的下表面形状相匹配，所述上压板的内部设有导电针，所述下压板的内部开设有空腔，所述下压板与线料接触的侧壁开设有与空腔贯通的气孔，所述空腔与气腔通过气管相连通且气流仅可从空腔向气腔流动。优选的，所述成型机构的侧面设有冷却环，所述冷却环成环状，所述线料贯穿冷却环的内部且冷却环的内壁与线料的表面贴紧，所述冷却环的内腔与液腔贯通连接。优选的，所述导电针位于折弯机构的两侧和压固组件的内部，所述导电针通过导线并联，所述导电针的电路上均串联警示器。优选的，所述导电针的底面与上压板的底面相齐平，所述导电针与压固组件同步振动，所述导电针的主电路连接有电流发生器，所述电流发生器与超声波发生器的信号发射频率相同。优选的，所述位于上压板内的导电针的上方固定连接有弹簧，所述弹簧伸长时所述导电针移出上压板的内部。本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过涂针在线料的表面涂设涂层，利用涂层与导电针组成测量电路，在线料的弯曲成型过程中实时对不同段的线料进行翻转检测，能够及时对错位的折弯机构、成型机构进行位置调整，减少由于线料翻转导致的镜框上的坑槽出现内翻、外翻的瑕疵，从而提高镜框的合格率，缩减生产成本。2、本专利技术通过利用超声波发生器发出的声波能量转换成作用在上压板上的机械振动，利用上压板的振动压力对线料实现高频率的下压作用，促使线料弯曲，摒弃了传统的镜框弯圈机中使用电机作为原动力的施力方式，利用声波的高频率可有效提高线料的弯曲精度，降低镜框与镜框样品之间的误差，提高镜框弯曲成型的精确度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术成型机构的侧面结构示意图图3为实施例一中导电针的电路连接图；图4为实施例二中导电针的电路连接图。图中：1、送线轮；2、涂针；201、涂层；3、加热器；4、折弯机构；5、成型机构；6、超声波发生器；7、施力机构；701、固定管；702、活塞头；703、推杆；704、液腔；705、气腔；8、压固组件；801、上压板；802、下压板；810、空腔；811、气孔；9、冷却环；10、导电针；11、电流发生器；12、弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种眼镜金属框架弯圈机，包括机架(图中未示出)，送线轮1、加热器3、折弯机构4和成型机构5，送线轮1用于推送线料，加热器3用于给线料加热，线料在加热后更容易形变，有利于眼镜框架得到弯曲成型，加热器3的结构现有技术中有许多，只要能够给线料加热即可，折弯机构4和成型机构5分别位于线料的侧面和上方，折弯机构4用于给线料折弯，成型机构5用于从线料的上方对线料施加向下的力，使得线料成型，线料的一侧设有涂针2，涂针2安装在机架上，涂针2的一端与线料的表面相接触并在线料的表面涂设有涂层201，可将涂针2所设置成管状，在管腔内加入涂料，当线料经过涂针2的下方时，在线料的表面涂上一条细长的涂层201，线料的一侧设有与涂层201位置相对应的导电针10，成型机构5包括超声波发生器6、施力机构7和压固组件8，压固组件8设置在施力机构7的下方，压固组件8与线料的表面相接触。参阅图2，施力机构7包括由固定管701、活塞头702和推杆703构成的活塞结构，固定管701固定在机架上，活塞头702的两侧分别设为液腔704和气腔705，液腔704和气腔705的内部分别充入冷却液体和空气，推杆703与压固组件8的顶部相连接，超声波发生器6位于施力机构7远离压固组件8的一端，超声波发生器6发射的声波通过液腔704中的液体传播至活塞头702本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜金属框架弯圈机，包括送线轮(1)、加热器(3)、折弯机构(4)和成型机构(5)，所述送线轮(1)用于推送线料，所述加热器(3)用于给线料加热，所述折弯机构(4)和成型机构(5)分别位于线料的侧面和上方，其特征在于：所述线料的一侧设有涂针(2)，所述涂针(2)的一端与线料的表面相接触并在线料的表面涂设有涂层(201)，所述线料的一侧设有与涂层(201)位置相对应的导电针(10)，所述成型机构(5)包括超声波发生器(6)、施力机构(7)和压固组件(8)，所述压固组件(8)设置在施力机构(7)的下方，所述超声波发生器(6)位于施力机构(7)远离压固组件(8)的一端，所述压固组件(8)与线料的表面相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜金属框架弯圈机，包括送线轮(1)、加热器(3)、折弯机构(4)和成型机构(5)，所述送线轮(1)用于推送线料，所述加热器(3)用于给线料加热，所述折弯机构(4)和成型机构(5)分别位于线料的侧面和上方，其特征在于：所述线料的一侧设有涂针(2)，所述涂针(2)的一端与线料的表面相接触并在线料的表面涂设有涂层(201)，所述线料的一侧设有与涂层(201)位置相对应的导电针(10)，所述成型机构(5)包括超声波发生器(6)、施力机构(7)和压固组件(8)，所述压固组件(8)设置在施力机构(7)的下方，所述超声波发生器(6)位于施力机构(7)远离压固组件(8)的一端，所述压固组件(8)与线料的表面相接触。


2.根据权利要求1所述的一种眼镜金属框架弯圈机，其特征在于：所述施力机构(7)包括由固定管(701)、活塞头(702)和推杆(703)构成的活塞结构，所述活塞头(702)的两侧分别设为液腔(704)和气腔(705)，所述推杆(703)与压固组件(8)的顶部相连接。


3.根据权利要求2所述的一种眼镜金属框架弯圈机，其特征在于：所述压固组件(8)包括上压板(801)和下压板(802)，所述上压板(801)和下压板(802)分别位于线料的上下两侧，所述上压板(801)固定连接在推杆(703)的下方，所述下压板(802)的上表面与线料的下表面形状相匹配，所述上压板(801)的内部设有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁君，
申请(专利权)人：徐洁君，
类型：发明
国别省市：浙江;33