大型超高精密钣金冲压件自动上下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供大型超高精密钣金冲压件自动上下料装置，包括：冲床本体，所述冲床本体内腔背面的左侧栓接有驱动电机，所述冲床本体内腔相向的一侧横向栓接有齿轮齿条，所述齿轮齿条相向的一侧传动连接有与驱动电机配合使用的皮带线，所述皮带线相向的左侧栓接有取料吸盘架。本发明专利技术通过推杆气缸提供驱动来源，接着通过底座、滑槽、滑块、移动座和升降架的配合，可对升降台的高度进行调节，从而可对产品进行快速移动至取料吸盘架正下方，以达到快速上料的目的，提高产品的上料速率，通过定位气缸提供驱动来源，接着通过定位座、第一限位条和第二限位条的配合，可对产品的四周进行卡紧定位，同时也满足不同模具定位的需求，加快产品的冲压成型速率。

Automatic loading and unloading device for large and ultra precision sheet metal stamping parts

【技术实现步骤摘要】
大型超高精密钣金冲压件自动上下料装置
本专利技术涉及钣金冲压件领域，尤其涉及大型超高精密钣金冲压件自动上下料装置。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。在使用者对大型钣金件进行冲压加工时，需要用到冲压床，然而现有的冲压床在冲压过程中，大多只能将产品送到指定位置，不能适应不同模具定位。而冲床需要更换不同产品和模具，从而不可对产品进行快速定位冲压工作，同时在产品上料过程中，大多为人工上料，也不便于使用者对产品进行快速上料，大大降低钣金冲压件的加工成型速率。因此，有必要提供大型超高精密钣金冲压件自动上下料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供大型超高精密钣金冲压件自动上下料装置，解决了现有冲压床在冲压过程中，大多只能将产品送到指定位置，不能适应不同模具定位，也不便于使用者对产品进行快速上料的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型超高精密钣金冲压件自动上下料装置，其特征在于，包括：冲床本体（1），所述冲床本体（1）内腔背面的左侧栓接有驱动电机（2），所述冲床本体（1）内腔相向的一侧横向栓接有齿轮齿条（3），所述齿轮齿条（3）相向的一侧传动连接有与驱动电机（2）配合使用的皮带线（4），所述皮带线（4）相向的左侧栓接有取料吸盘架（5），所述皮带线（4）相向的右侧栓接有放料吸盘架（6），所述冲床本体（1）内腔的左侧放置有上料升降小车（7），所述上料升降小车（7）的内腔设置有升降机构（8），所述冲床本体（1）内腔的左侧栓接有定位平台（9），所述定位平台（9）的顶部设置有定位机构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.大型超高精密钣金冲压件自动上下料装置，其特征在于，包括：冲床本体（1），所述冲床本体（1）内腔背面的左侧栓接有驱动电机（2），所述冲床本体（1）内腔相向的一侧横向栓接有齿轮齿条（3），所述齿轮齿条（3）相向的一侧传动连接有与驱动电机（2）配合使用的皮带线（4），所述皮带线（4）相向的左侧栓接有取料吸盘架（5），所述皮带线（4）相向的右侧栓接有放料吸盘架（6），所述冲床本体（1）内腔的左侧放置有上料升降小车（7），所述上料升降小车（7）的内腔设置有升降机构（8），所述冲床本体（1）内腔的左侧栓接有定位平台（9），所述定位平台（9）的顶部设置有定位机构（10）。


2.根据权利要求1所述的大型超高精密钣金冲压件自动上下料装置，其特征在于，所述升降机构（8）包括底座（81）、推杆气缸（82）、滑槽（83）、滑块（84）、移动座（85）、升降架（86）和升降台（87），所述上料升降小车（7）的底部栓接有底座（81），所述底座（81）内腔的背面栓接有推杆气缸（82），所述底座（81）内腔相向的正面开设有滑槽（83），所述滑槽（83）的内腔滑动连接有滑块（84），所述滑块（84）相向的一侧贯穿滑槽（83）并栓接有移动座（85），所述移动座（85）的背面与推杆气缸（82）的活塞杆栓接，所述移动座（85）和底座（81）相向的一侧铰接有升降架（86），所述升降架（86）的顶部铰接有升降台（87）。


3.根据权利要求1所述的大型超高精密钣金冲压件自动上下料装置，其特征在于，所述定位机构（10）包括定位气缸（101）、定位座（102...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海明，曹涛，费冬林，吴迪，蒋永庆，
申请(专利权)人：苏州市艾西依钣金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32