保温杯缩口压坯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种保温杯缩口压坯装置，包括安装板(1)，安装板上设置有可竖直升降的下压组件(2)以及驱动下压组件升降的升降驱动部件(3)，下压组件包括下压安装座(21)、下压轴(22)、下压臂(23)、下压头(24)和旋转驱动部件(25)，下压轴可转动地安装在下压安装座的上面，下压轴的上端与下压臂(23)固定连接，下压头(24)可转动地安装在下压臂(23)端部的下面，下压轴(22)和下压头的旋转轴线与竖直方向平行，旋转驱动部件(25)安装在下压安装座与下压轴之间以驱动下压轴转动。本发明专利技术采用旋转后压的方式进行压坯，升降驱动部件的行程可以较小，动作时间可大大缩短，从而缩短压坯的时间，提高保温杯缩口的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
保温杯缩口压坯装置
本专利技术属于保温杯加工设备的
，具体涉及一种保温杯缩口压坯装置。
技术介绍
在工件加工领域如保温杯、保温壶加工过程中，对保温杯、保温壶坯体进行缩口是一道很常规的工序，缩口是指将预先成形的圆筒件或管件坯体套在转动的压杯模具上，再用坯体定位部件将坯体压在压杯模具上使坯体可随模具转动，最后用可转动的缩口滚轮或整形盘抵靠坯体外侧上以将坯体的对应位置进行缩小。现有的保温杯缩口机为了不影响从压杯模具上取出坯体和将坯体套放在压杯模具上，压料用的坯体定位部件需要上下移动较长的距离，目前的保温杯缩口机的均采用顶部垂直长行程上下气缸进行压料，上下气缸的行程长达500mm，气缸伸出收回一次需要很长时间，造成等待时间长、效率低下。另外，气缸安装在高处，占了很大空间，结构受力不稳，影响压料效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题中的至少之一，本专利技术提供一种保温杯缩口压坯装置。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种保温杯缩口压坯装置，包括安装板，所述安装板上设置有可竖直升降的下压组件以及驱动下压组件升降的升降驱动部件，所述下压组件包括下压安装座、下压轴、下压臂、下压头和旋转驱动部件，所述下压轴可转动地安装在下压安装座的上面，所述下压轴的上端与下压臂固定连接，所述下压头可转动地安装在下压臂端部的下面，所述下压轴和下压头的旋转轴线与竖直方向平行，所述旋转驱动部件安装在下压安装座与下压轴之间以驱动所述下压轴转动。作为进一步的改进，所述下压臂的中部与下压轴的上端固定连接，下压臂的两端分别可转动地安装有一个下压头。作为进一步的改进，所述安装板上设置有导向套，所述下压安装座上设置有与导向套配合的导向杆。作为进一步的改进，所述导向套为两个，所述两个导向套对称设置在下压轴的两侧。作为进一步的改进，所述安装板的下面连接有驱动其竖直升降的升降机。作为进一步的改进，所述升降机为螺旋升降机。作为进一步的改进，所述升降驱动部件为气缸或电动推杆。作为进一步的改进，所述旋转驱动部件为旋转气缸或电机驱动的蜗轮蜗杆机构。作为进一步的改进，所述旋转驱动部件驱动所述下压轴往复转动，转动角度为90度。本专利技术提供的保温杯缩口压坯装置，包括安装板，所述安装板上设置有可竖直升降的下压组件以及驱动下压组件升降的升降驱动部件，所述下压组件包括下压安装座、下压轴、下压臂、下压头和旋转驱动部件，所述下压轴可转动地安装在下压安装座的上面，所述下压轴的上端与下压臂固定连接，所述下压头可转动地安装在下压臂端部的下面，所述下压轴和下压头的旋转轴线与竖直方向平行，所述旋转驱动部件安装在下压安装座与下压轴之间以驱动所述下压轴转动。本专利技术提供的保温杯缩口压坯装置，在进行压坯时，待缩口的保温杯坯体套在压杯模具上，先控制旋转驱动部件驱动下压轴转动，下压轴带动下压臂转动，下压臂端部下面的下压头正对待缩口的保温杯坯体的口部，然后控制升降驱动部件驱动下压组件下降，使下压头卡在保温杯坯体的口部中，从而使保温杯坯体固定在压杯模具上并随压杯模具一起转动，便于进行保温杯坯体的缩口作业。当缩口作业完成后，控制升降驱动部件驱动下压组件上升，使下压头从保温杯坯体的口部中移出，然后控制旋转驱动部件驱动下压轴转动，下压轴带动下压臂转动，下压臂端部下面的下压头从保温杯坯体的口部上方移开，便于将已缩口的保温杯坯体从压杯模具上取出。本专利技术采用旋转下压的方式进行压坯，升降驱动部件的行程可以较小，动作时间可大大缩短，从而缩短压坯的时间，提高保温杯缩口的工作效率。此外，采用旋转下压的方式进行压坯，压坯装置可安装在较低的位置，占用空间小，结构受力比较好，保证了压料效果。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是保温杯缩口压坯装置的立体结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。结合图1所示，本专利技术实施例提供的一种保温杯缩口压坯装置，包括安装板1，安装板1用于将整个保温杯缩口压坯装置安装在缩口机上。所述安装板1上设置有可竖直升降的下压组件2以及驱动下压组件2升降的升降驱动部件3，所述升降驱动部件3为气缸，气缸可为行程为50mm的短行程气缸，短行程气缸动作快，有利于缩短压坯的时间，升降驱动部件3也可为电动推杆等其他驱动部件。所述下压组件2包括下压安装座21、下压轴22、下压臂23、下压头24和旋转驱动部件25，所述下压轴22可转动地安装在下压安装座21的上面，所述下压轴22的上端与下压臂23固定连接，所述下压头24可自由转动地安装在下压臂23端部的下面，所述下压轴22和下压头24的旋转轴线与竖直方向平行，所述旋转驱动部件25安装在下压安装座21与下压轴22之间以驱动所述下压轴22转动。本专利技术实施例提供的保温杯缩口压坯装置，在进行压坯时，待缩口的保温杯坯体套在压杯模具上，先控制旋转驱动部件25驱动下压轴22转动，下压轴22带动下压臂23转动，下压臂23端部下面的下压头24正对待缩口的保温杯坯体的口部，然后控制升降驱动部件3驱动下压组件2下降，使下压头24卡在保温杯坯体的口部中，从而使保温杯坯体固定在压杯模具上并随压杯模具一起转动，便于进行保温杯坯体的缩口作业。当缩口作业完成后，控制升降驱动部件3驱动下压组件2上升，使下压头24从保温杯坯体的口部中移出，然后控制旋转驱动部件25驱动下压轴22转动，下压轴22带动下压臂23转动，下压臂23端部下面的下压头24从保温杯坯体的口部上方移开，便于将已缩口的保温杯坯体从压杯模具上取出。本专利技术实施例提供的保温杯缩口压坯装置采用旋转下压的方式进行压坯，相对于现有的行程500mm的顶部气缸下压结构，升降驱动部件3如气缸的上下行程仅有50mm，仅增加一个旋转时间，动作时间很短，从而缩短压坯的时间，提高保温杯缩口的工作效率。此外，采用旋转下压的方式进行压坯，压坯装置可安装在较低的位置，更加稳固，占用空间小，结构受力比较好，保证了压料效果。作为进一步的优选实施方式，所述下压臂23的中部与下压轴22的上端固定连接，下压臂23的两端分别可转动地安装有一个下压头24。这样，可以同时对两个压杯模具上的保温杯坯体进行压坯，实现一个压坯装置配合双工位缩口，提高缩口的工作效率。作为进一步的优选实施方式，所述安装板1上设置有导向套4，所述下压安装座21上设置有与导向套4配合的导向杆5，所述导向套4为两个，所述两个导向套4对称设置在下压轴22的两侧，导向杆5为两根，导向套4和导向杆5以对下压组件2的升降动作进行导向，保证升降动作的平稳性。为进一步增加升降动作的平稳性，在导向套4和导向杆5之间还可以设置直线轴承。作为进一步的优选实施方式，所述安装板1的下面连接有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温杯缩口压坯装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上设置有可竖直升降的下压组件(2)以及驱动下压组件(2)升降的升降驱动部件(3)，所述下压组件(2)包括下压安装座(21)、下压轴(22)、下压臂(23)、下压头(24)和旋转驱动部件(25)，所述下压轴(22)可转动地安装在下压安装座(21)的上面，所述下压轴(22)的上端与下压臂(23)固定连接，所述下压头(24)可转动地安装在下压臂(23)端部的下面，所述下压轴(22)和下压头(24)的旋转轴线与竖直方向平行，所述旋转驱动部件(25)安装在下压安装座(21)与下压轴(22)之间以驱动所述下压轴(22)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温杯缩口压坯装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上设置有可竖直升降的下压组件(2)以及驱动下压组件(2)升降的升降驱动部件(3)，所述下压组件(2)包括下压安装座(21)、下压轴(22)、下压臂(23)、下压头(24)和旋转驱动部件(25)，所述下压轴(22)可转动地安装在下压安装座(21)的上面，所述下压轴(22)的上端与下压臂(23)固定连接，所述下压头(24)可转动地安装在下压臂(23)端部的下面，所述下压轴(22)和下压头(24)的旋转轴线与竖直方向平行，所述旋转驱动部件(25)安装在下压安装座(21)与下压轴(22)之间以驱动所述下压轴(22)转动。


2.根据权利要求1所述的保温杯缩口压坯装置，其特征在于：所述下压臂(23)的中部与下压轴(22)的上端固定连接，下压臂(23)的两端分别可转动地安装有一个下压头(24)。


3.根据权利要求1所述的保温杯缩口压坯装置，其特征在于：所述安装板(1)上设置有导向套(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：应烺鋆，彭彪，
申请(专利权)人：永康市启慧机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33