一种再生橡胶材料制备原料处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种再生橡胶材料制备原料处理工艺，该再生橡胶材料制备原料处理工艺采用如下预处理机械，该预处理机械包括壳体和设置在壳体底部的卸料装置，壳体为底部呈封闭、顶部呈开口的圆筒状结构，壳体的内部设置有搅拌装置，搅拌装置的上方设置有防漂装置。本发明专利技术本发明专利技术通过设置防漂装置，将环形滤网卡在壳体的中部，使其将橡胶碎片压入水中，同时配合搅拌叶片对橡胶碎片与水进行搅拌，使其清洗更加高效；本发明专利技术在壳体底部设置卸料装置，使清洗好的橡胶碎片随水流同时排出，在导向环的导向作用下从导向环与圆环之间的缝隙排出，相对先排水后排橡胶碎片的方式来说，避免了橡胶碎片粘附在壳体内，排料更加完全。

【技术实现步骤摘要】
一种再生橡胶材料制备原料处理工艺
本专利技术涉及橡胶碎片预处理
，特别涉及一种再生橡胶材料制备原料处理工艺。
技术介绍
以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。其中外胎类和胶鞋类的原料在破碎后需要对碎片进行清洗，避免橡胶熔融时携带杂质，而对橡胶碎片清洗时存在以下缺点：一、由于橡胶碎片质量轻，在清洗时，容易漂浮在水面上，从而造成堆积，使得清洗效率低；二、清洗好的橡胶碎片在排出时，若先把污水排出，则容易导致有橡胶碎片残留在壳体内，不便于取出。为此，本专利技术提供一种再生橡胶材料制备原料处理工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种再生橡胶材料制备原料处理工艺，该再生橡胶材料制备原料处理工艺采用如下预处理机械，该预处理机械包括壳体和设置在壳体底部的卸料装置，壳体为底部呈封闭、顶部呈开口的圆筒状结构，壳体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定安装在壳体底板下表面的双向电机和固定连接在双向电机输出端的转轴，转轴穿过壳体的底板通向壳体的内部，所述转轴的外壁开设有多组呈环形分布的半圆形凹槽，半圆形凹槽的底部设置有沿其长度方向延伸的导向杆，所述导向杆的外部滑动套设有多组沿其长度方向呈线性分布的搅拌叶片，导向杆的外部位于相邻两组搅拌叶片之间套设有弹簧，且弹簧的两端与搅拌叶片的外壁相接触；所述转轴的外部还滑动套设有限位环，限位环的底部与最上方的搅拌叶片顶部相接触；所述卸料装置包括设置在壳体底部的圆环和设置在圆环内的导向环，导向环为从上至下直径逐渐增加的空心圆台结构，导向环的底部与圆环之间存在间距，且导向环的底部通过多组支架与圆环固定连接，所述导向环的顶部下表面固定安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过导向环的顶部通向上方，所述导向环的上方还设置有十字支架，且气缸的伸缩杆末端与十字支架的中心固定连接；所述十字支架的顶部靠近各个末端垂直设置有连接杆，每组连接杆的顶端固定连接有封口板，壳体的底部对应封口板的位置开设有与之相配合的排料孔，且封口板无缝对接在对应的排料孔内；所述搅拌装置的上方设置有防漂装置，防漂装置包括环形滤网和一体成型在环形滤网外环面的安装环，环形滤网的内环面直径大于转轴的直径且小于限位环的外径，所述安装环的外沿对称设置有两组凸起，壳体的内壁从上至下开设有多组与安装环厚度相同的第一环形凹槽，壳体的顶部对称开设有同时贯穿多组第一环形凹槽的条型凹槽；该再生橡胶材料制备原料处理工艺包括以下步骤：S1放料：驱动气缸的伸缩杆伸长，使其带动十字支架向上移动，十字支架通过连接杆带动封口板向上移动，使封口板无缝对接在排料孔内，将待清洗的橡胶碎片和水倒入壳体内；S2下网：向下按压环形滤网，安装环沿着条型凹槽向下滑动，转轴穿过环形滤网的中心，而限位环则受环形滤网的压力沿着转轴向下移动，同时限位环给搅拌叶片向下的压力，弹簧则受到外力后收缩，搅拌叶片之间的距离逐渐缩小，当安装环移动到与第一环形凹槽相平齐时，将安装环转动一定角度使凸起卡接在第一环形凹槽内，此时环形滤网被固定；S3清洗：启动双向电机，使其驱动转轴转动，导向杆随之同步转动，搅拌叶片在导向杆的带动下对水和橡胶碎片进行搅拌清洗；S4排料：关闭双向电机，并驱动气缸的伸缩杆缩短，十字支架在气缸的带动下向下移动，同时封口板在连接杆的带动下从排料孔内分离出来，排料孔被打开，橡胶碎片随水流从排料孔排出，并在导向环的导向作用下从圆环与导向环之间的间隙流下来。优选的，所述半圆形凹槽的开口宽度小于半圆形凹槽的直径，且半圆形凹槽的一端延伸至转轴的顶部，另一端延伸至靠近转轴底端的位置。优选的，所述导向杆由圆杆和一体成型在圆杆外壁的矩形凸起组成，矩形凸起的两端与圆杆的两端相平齐，导向杆的外部位于最下方的搅拌叶片与半圆形凹槽的底部之间套设有弹簧，且弹簧的两端与该组搅拌叶片和半圆形凹槽的底部相接触。优选的，所述搅拌叶片的顶部开设有多组沿其长度方向呈线性分布的圆孔，且每组圆孔内贯穿有圆轴，圆轴的两端延伸至搅拌叶片的上下两侧，相邻两组搅拌叶片上的圆轴相互错开，圆轴的外壁卡合有挡圈。优选的，所述圆轴的外壁开设有环形卡槽，环形卡槽的底部与搅拌叶片的顶部相平齐，挡圈卡合在环形卡槽内，挡圈为半环形结构，且挡圈对应的角度大于度，挡圈的材质为弹簧钢。优选的，所述限位环的内环面开设有第二环形凹槽，且第二环形凹槽内设置有多个滚珠，滚珠的中心活动贯穿有定位轴，且定位轴的两端与第二环形凹槽的上下两侧固定连接，滚珠与转轴的外壁相接触。优选的，所述封口板的剖切面呈扇形，且封口板的剖切面从上至下逐渐增加，其外沿呈倾斜状，相邻两组所述支架之间存在间距。优选的，所述环形滤网的顶部靠内环面设置有多组呈环形分布的立杆，且立杆的顶端共同连接有把手，把手呈环形。有益效果1.本专利技术通过设置防漂装置，将环形滤网卡在壳体的中部，使其将橡胶碎片压入水中，同时配合搅拌叶片对橡胶碎片与水进行搅拌，使其清洗更加高效；2.本专利技术在壳体底部设置卸料装置，使清洗好的橡胶碎片随水流同时排出，在导向环的导向作用下从导向环与圆环之间的缝隙排出，相对先排水后排橡胶碎片的方式来说，避免了橡胶碎片粘附在壳体内，排料更加完全。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的立体图；图3是本专利技术的剖切图；图4是本专利技术第二种视角的剖切图；图5是本专利技术图4中A区域的放大示意图；图6是本专利技术第三种视角的剖切图；图7是本专利技术图6中B区域的放大示意图。图中：10、壳体；11、第一环形凹槽；12、条形凹槽；20、卸料装置；21、圆环；22、导向环；23、支架；24、气缸；25、十字支架；26、连接杆；27、封口板；30、搅拌装置；31、双向电机；32、转轴；321、半圆形凹槽；33、导向杆；34、搅拌叶片；341、圆轴；342、挡圈；35、弹簧；36、限位环；361、第二环形凹槽；362、滚珠；40、防漂装置；41、环形滤网；42、安装环；43、立杆；44、把手。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图2至图7所示，一种再生橡胶材料制备原料处理工艺，该再生橡胶材料制备原料处理工艺采用如下预处理机械，该预处理机械包括壳体10和设置在壳体10底部的卸料装置20，壳体10为底部呈封闭、顶部呈开口的圆筒状结构，壳体10的内部设置有搅拌装置30，且搅拌装置30的上方设置有防漂装置40；其中搅拌装置30包括固定安装在壳体10底板下表面的双向电机31和固定连接在双向电机31输出端的转轴32，转轴32穿过壳体10的底板通向壳体10的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生橡胶材料制备原料处理工艺，该再生橡胶材料制备原料处理工艺采用如下预处理机械，该预处理机械包括壳体(10)和设置在壳体(10)底部的卸料装置(20)，壳体(10)为底部呈封闭、顶部呈开口的圆筒状结构，壳体(10)的内部设置有搅拌装置(30)，其特征在于：所述搅拌装置(30)包括固定安装在壳体(10)底板下表面的双向电机(31)和固定连接在双向电机(31)输出端的转轴(32)，转轴(32)穿过壳体(10)的底板通向壳体(10)的内部，所述转轴(32)的外壁开设有多组呈环形分布的半圆形凹槽(321)，半圆形凹槽(321)的底部设置有沿其长度方向延伸的导向杆(33)，所述导向杆(33)的外部滑动套设有多组沿其长度方向呈线性分布的搅拌叶片(34)，导向杆(33)的外部位于相邻两组搅拌叶片(34)之间套设有弹簧(35)，且弹簧(35)的两端与搅拌叶片(34)的外壁相接触；所述转轴(32)的外部还滑动套设有限位环(36)，限位环(36)的底部与最上方的搅拌叶片(34)顶部相接触；/n所述卸料装置(20)包括设置在壳体(10)底部的圆环(21)和设置在圆环(21)内的导向环(22)，导向环(22)为从上至下直径逐渐增加的空心圆台结构，导向环(22)的底部与圆环(21)之间存在间距，且导向环(22)的底部通过多组支架(23)与圆环(21)固定连接，所述导向环(22)的顶部下表面固定安装有气缸(24)，气缸(24)的伸缩杆穿过导向环(22)的顶部通向上方，所述导向环(22)的上方还设置有十字支架(25)，且气缸(24)的伸缩杆末端与十字支架(25)的中心固定连接；所述十字支架(25)的顶部靠近各个末端垂直设置有连接杆(26)，每组连接杆(26)的顶端固定连接有封口板(27)，壳体(10)的底部对应封口板(27)的位置开设有与之相配合的排料孔，且封口板(27)无缝对接在对应的排料孔内；/n所述搅拌装置(30)的上方设置有防漂装置(40)，防漂装置(40)包括环形滤网(41)和一体成型在环形滤网(41)外环面的安装环(42)，环形滤网(41)的内环面直径大于转轴(32)的直径且小于限位环(36)的外径，所述安装环(42)的外沿对称设置有两组凸起，壳体(10)的内壁从上至下开设有多组与安装环(42)厚度相同的第一环形凹槽(11)，壳体(10)的顶部对称开设有同时贯穿多组第一环形凹槽(11)的条型凹槽(12)；/n该再生橡胶材料制备原料处理工艺包括以下步骤：/nS1放料：驱动气缸(24)的伸缩杆伸长，使其带动十字支架(25)向上移动，十字支架(25)通过连接杆(26)带动封口板(27)向上移动，使封口板(27)无缝对接在排料孔内，将待清洗的橡胶碎片和水倒入壳体(10)内；/nS2下网：向下按压环形滤网(41)，安装环(42)沿着条型凹槽(12)向下滑动，转轴(32)穿过环形滤网(41)的中心，而限位环(36)则受环形滤网(41)的压力沿着转轴(32)向下移动，同时限位环(36)给搅拌叶片(34)向下的压力，弹簧(35)则受到外力后收缩，搅拌叶片(34)之间的距离逐渐缩小，当安装环(42)移动到与第一环形凹槽(11)相平齐时，将安装环(42)转动一定角度使凸起卡接在第一环形凹槽(11)内，此时环形滤网(41)被固定；/nS3清洗：启动双向电机(31)，使其驱动转轴(32)转动，导向杆(33)随之同步转动，搅拌叶片(34)在导向杆(33)的带动下对水和橡胶碎片进行搅拌清洗；/nS4排料：关闭双向电机(31)，并驱动气缸(24)的伸缩杆缩短，十字支架(25)在气缸(24)的带动下向下移动，同时封口板(27)在连接杆(26)的带动下从排料孔内分离出来，排料孔被打开，橡胶碎片随水流从排料孔排出，并在导向环(22)的导向作用下从圆环(21)与导向环(22)之间的间隙流下来。/n...

【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶材料制备原料处理工艺，该再生橡胶材料制备原料处理工艺采用如下预处理机械，该预处理机械包括壳体(10)和设置在壳体(10)底部的卸料装置(20)，壳体(10)为底部呈封闭、顶部呈开口的圆筒状结构，壳体(10)的内部设置有搅拌装置(30)，其特征在于：所述搅拌装置(30)包括固定安装在壳体(10)底板下表面的双向电机(31)和固定连接在双向电机(31)输出端的转轴(32)，转轴(32)穿过壳体(10)的底板通向壳体(10)的内部，所述转轴(32)的外壁开设有多组呈环形分布的半圆形凹槽(321)，半圆形凹槽(321)的底部设置有沿其长度方向延伸的导向杆(33)，所述导向杆(33)的外部滑动套设有多组沿其长度方向呈线性分布的搅拌叶片(34)，导向杆(33)的外部位于相邻两组搅拌叶片(34)之间套设有弹簧(35)，且弹簧(35)的两端与搅拌叶片(34)的外壁相接触；所述转轴(32)的外部还滑动套设有限位环(36)，限位环(36)的底部与最上方的搅拌叶片(34)顶部相接触；
所述卸料装置(20)包括设置在壳体(10)底部的圆环(21)和设置在圆环(21)内的导向环(22)，导向环(22)为从上至下直径逐渐增加的空心圆台结构，导向环(22)的底部与圆环(21)之间存在间距，且导向环(22)的底部通过多组支架(23)与圆环(21)固定连接，所述导向环(22)的顶部下表面固定安装有气缸(24)，气缸(24)的伸缩杆穿过导向环(22)的顶部通向上方，所述导向环(22)的上方还设置有十字支架(25)，且气缸(24)的伸缩杆末端与十字支架(25)的中心固定连接；所述十字支架(25)的顶部靠近各个末端垂直设置有连接杆(26)，每组连接杆(26)的顶端固定连接有封口板(27)，壳体(10)的底部对应封口板(27)的位置开设有与之相配合的排料孔，且封口板(27)无缝对接在对应的排料孔内；
所述搅拌装置(30)的上方设置有防漂装置(40)，防漂装置(40)包括环形滤网(41)和一体成型在环形滤网(41)外环面的安装环(42)，环形滤网(41)的内环面直径大于转轴(32)的直径且小于限位环(36)的外径，所述安装环(42)的外沿对称设置有两组凸起，壳体(10)的内壁从上至下开设有多组与安装环(42)厚度相同的第一环形凹槽(11)，壳体(10)的顶部对称开设有同时贯穿多组第一环形凹槽(11)的条型凹槽(12)；
该再生橡胶材料制备原料处理工艺包括以下步骤：
S1放料：驱动气缸(24)的伸缩杆伸长，使其带动十字支架(25)向上移动，十字支架(25)通过连接杆(26)带动封口板(27)向上移动，使封口板(27)无缝对接在排料孔内，将待清洗的橡胶碎片和水倒入壳体(10)内；
S2下网：向下按压环形滤网(41)，安装环(42)沿着条型凹槽(12)向下滑动，转轴(32)穿过环形滤网(41)的中心，而限位环(36)则受环形滤网(41)的压力沿着转轴(32)向下移动，同时限位环(36)给搅拌叶片(34)向下的压力，弹簧(35)则受到外力后收缩，搅拌叶片(34)之间的距离逐渐缩小，当安装环(42)移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，
申请(专利权)人：赵虎，
类型：发明
国别省市：浙江;33