金属板材表面清洗系统技术方案

本发明专利技术涉及一种金属板材表面清洗系统，包括机架以及依次首尾安装在机架上的洗板机构和除水机构，洗板机构包括多组交替设置的第一传输单元和清洗单元，清洗单元包括驱动组件、连接组件和清洗板，驱动组件通过连接组件与清洗板偏心传动配合；除水机构包括第二传输单元、以及分别沿第二传输单元上下两侧排布的第一风道和第二风道，第一风道的出风方向和第二风道的出风方向分别朝向第二传输单元并与第二传输单元的传送方向的夹角为钝角。本发明专利技术通过设置高精度擦拭结构、反向烘干结构以及根据实际负载调节输送层的层叠输送机构，有效去除板材表面异物和水分，避免板材成型留有水渍，并有效协调与下一工序的效率匹配问题。

【技术实现步骤摘要】
金属板材表面清洗系统
本专利技术涉及金属板表面清洗设备
，尤其是一种金属板材表面清洗系统。
技术介绍
在金属板材的生产过程中，往往会对金属板材表面进行抛光，主要是通过在金属板材表面喷上抛光液，对金属板材进行打磨，去除表面粗糙度和氧化皮，从而体现出金属本色并呈现出镜面质感。抛光打磨后，则需要对金属板材的表面进行清洗、烘干以及表面贴膜处理，现有金属板材的生产过程中，往往存在以下缺陷：1、采用辊轮金属板材进行清洗，清洗精度低，容易留下打磨痕迹；2、通常采用赶水轮进行除水，烘干后容易留下水印；3、贴膜工序为瓶颈工序，容易造成板材堆积以及提高成产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属板材表面清洗系统，以解决上述的一个或多个技术问题。为实现上述目的，本专利技术公开一种金属板材表面清洗系统，其包括机架以及依次首尾安装在所述机架上的洗板机构和除水机构，其中，洗板机构包括多组交替设置的第一传输单元以及清洗单元，清洗单元包括驱动组件、连接组件和清洗板，清洗板与第一传输单元的输料端位于同一水平面上，驱动组件通过连接组件与清洗板偏心传动配合，使清洗板往复环绕平移；除水机构包括沿一水平面排布的第二传输单元、以及分别沿第二传输单元上下两侧排布的第一风道和第二风道，第一风道的出风方向和第二风道的出风方向分别朝向第二传输单元并与第二传输单元的传送方向的夹角为钝角。进一步的，连接组件包括偏心轮和偏心连杆，偏心连杆的一端通过偏心轮与驱动组件偏心连接，偏心连杆的另一端与清洗板的上表面固定连接。进一步的，驱动组件包括清洗驱动电机、传动杆和多个第一减速机，清洗驱动电机与第一减速机通过传动杆传动连接，第一减速机的转轴与偏心轮固定连接。进一步的，第一风道的出风方向与第二传输单元的传送方向的夹角大于第二风道的出风方向与第二传输单元的传送方向的夹角。进一步的，除水机构还包括多组位于洗板机构以及第二传输单元之间的第三传输单元和赶水辊轮组，第三传输单元和赶水辊轮组交替设置，第三传输单元包括两上下相间设置的第三辊轮，赶水辊轮组包括两上下相间设置的赶水辊轮。进一步的，赶水辊轮包覆有PU吸水海绵或PVA吸水海绵，位于上侧的所述第三辊轮的外侧包覆有挡水板。进一步的，第一传输单元包括两上下相间设置的第一辊轮，第一辊轮、第三辊轮和赶水辊轮可上下滑动地安装在机架上，位于上侧的第一辊轮和位于上侧的第三辊轮分别连接有调节气缸。进一步的，金属板材表面清洗系统还包括设置于除水机构尾端的输送机构，输送机构包括安装支架和多组第四传输单元，各第四传输单元层叠固定设置且两相邻的第四传输单元之间留有间隔，第四传输单元可转动地装配在安装支架上，安装支架和第四传输单元的底部之间设有角度调整气缸，使其一输送单元的进料端与除水机构的出口高度相适配。进一步的，第四传输单元为皮带输送单元、网带输送单元或滚筒输送单元，各第四传输单元分别传动连接有第二减速机。进一步的，第四传输单元与安装支架分别以两者的两侧中心为支点可转动连接，角度调整气缸设置于第四传输单元和安装支架两者的前端和/或尾端之间。本专利技术的有益效果：1、设置覆盖板材整体宽度往复擦拭结构，使板材整体表面被完全清洗，清洗精度高；其结合上下配合赶水的滚轴对，有效取出板材表面的大部分水渍，保证板材的品质；2、设置覆盖金属板材上下表面的吹风结构，结合板材上下表面的残留水量情况设置出风角度以及前置的赶水结构，合理去除板材各个位置上的水分，避免板材最终成型留有水渍，提高金属板材的良品率；3、设置多组层叠固定的输送机构，并可根据各输送机构的实际负载情况调节输送机构进料端的角度，不间断出料的同时选用空载输送机构进料，实际运输长度相以倍数扩展，并有序地自动输送和暂存产品，无需人为干预和增设后工序设备即可协调前后工序不适配的情况。附图说明图1为实施例一中金属板材表面清洗系统的结构示意图。图2为实施例一中洗板机构的结构示意图。图3为实施例一中清洗单元的结构示意图。图4为实施例一中连接组件的结构示意图。图5为实施例一中第一传输单元的结构示意图。图6为实施例一中除水机构的结构示意图。图7为实施例一中第一风道和第二封道的排布结构平面示意图。图8为实施例一中第三传输单元和赶水辊轮组的排布结构示意图。图9为图8中A处的放大示意图。图10为实施例二中运输机构的结构示意图。图11为实施例二中金属板材表面清洗系统的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“多个”时，其表示该元件为两个及两个以上的任意数目。本文所使用的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示先后顺序或唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例一请参阅图1，本专利技术一实施例的金属板材表面清洗系统，其包括机架以及依次首尾安装在机架上的洗板机构1和除水机构2，用于对金属板材进行表面清洗和烘干处理。结合图1-5所示，洗板机构1包括多组第一传输单元11和清洗单元12，第一传输单元11和清洗单元12沿一水平面交替设置。清洗单元12包括驱动组件121、连接组件122和清洗板123，清洗板123与第一传输单元11的输料端位于同一水平面上，驱动组件121通过连接组件122与清洗板123偏心传动配合，使清洗板123往复环绕平移，从而对金属板材表面进行反复擦拭；第一传输单元11包括两上下相间设置的第一辊轮111，各第一传输单元11位于下侧的第一辊轮111分别由第一传动电机112驱动，使下侧的第一辊轮111分别沿相同方向转动。洗板机构1的工作流程为：金属板材沿上下两第一辊轮111之间的间隔行进，进入第一组清洗单元12的有效清洗范围，清洗单元12的擦拭范围覆盖金属板材的宽度，清洗精度高，同时，金属板材继续行进，依次进入第二组第一传输单元11和清洗单元12的范围内，如此类推，金属板材的上表面各个位置均能得到多次擦拭清洗。如图3和图4所示，驱动组件121包括清洗驱动电机1211、传动杆1212和两个第一减速机1213，连接组件122包括偏心轮1221和偏心连杆1222；其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材表面清洗系统，其特征在于，其包括机架以及依次首尾安装在所述机架上的洗板机构(1)和除水机构(2)，其中，/n所述洗板机构(1)包括多组交替设置的第一传输单元(11)以及清洗单元(12)，所述清洗单元(12)包括驱动组件(121)、连接组件(122)和清洗板(123)，所述清洗板(123)与第一传输单元(11)的输料端位于同一水平面上，所述驱动组件(121)通过连接组件(122)与清洗板(123)偏心传动配合，使所述清洗板(123)往复环绕平移；/n所述除水机构(2)包括沿一水平面排布的第二传输单元(21)、以及分别沿所述第二传输单元(21)上下两侧排布的第一风道(22)和第二风道(23)，所述第一风道(22)的出风方向和第二风道(23)的出风方向分别朝向第二传输单元(21)并与第二传输单元(21)的传送方向的夹角为钝角。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材表面清洗系统，其特征在于，其包括机架以及依次首尾安装在所述机架上的洗板机构(1)和除水机构(2)，其中，
所述洗板机构(1)包括多组交替设置的第一传输单元(11)以及清洗单元(12)，所述清洗单元(12)包括驱动组件(121)、连接组件(122)和清洗板(123)，所述清洗板(123)与第一传输单元(11)的输料端位于同一水平面上，所述驱动组件(121)通过连接组件(122)与清洗板(123)偏心传动配合，使所述清洗板(123)往复环绕平移；
所述除水机构(2)包括沿一水平面排布的第二传输单元(21)、以及分别沿所述第二传输单元(21)上下两侧排布的第一风道(22)和第二风道(23)，所述第一风道(22)的出风方向和第二风道(23)的出风方向分别朝向第二传输单元(21)并与第二传输单元(21)的传送方向的夹角为钝角。


2.根据权利要求1所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述连接组件(122)包括偏心轮(1221)和偏心连杆(1222)，所述偏心连杆(1222)的一端通过偏心轮(1221)与驱动组件(121)偏心连接，所述偏心连杆(1222)的另一端与清洗板(123)的上表面固定连接。


3.根据权利要求2所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述驱动组件(121)包括清洗驱动电机(1211)、传动杆(1212)以及多个第一减速机(1213)，所述清洗驱动电机(1211)与第一减速机(1213)通过传动杆(1212)传动连接，所述第一减速机(1213)的转轴与偏心轮(1221)固定连接。


4.根据权利要求1所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述第一风道(22)的出风方向与第二传输单元(21)的传送方向的夹角大于所述第二风道(23)的出风方向与第二传输单元(21)的传送方向的夹角。


5.根据权利要求1所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述所述除水机构(2)还包括多组位于洗板机构(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志明，
申请(专利权)人：佛山市何饰金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44