一种钕铁硼加工设备与加工方法技术

本发明专利技术涉及磁铁加工领域，特别是涉及一种钕铁硼加工设备与加工方法，该方法为：1、通过升降电机传动支撑输送辊升降，使毛坯棒料的中心与中心套的中心处于同一水平面；2、启动格挡电机传动格挡辊，使毛坯棒料的中心对准中心套的中心，并通过电动伸缩杆推动顶紧轮顶紧毛坯棒料的上端；3、支撑输送辊转动带动毛坯棒料进入箱体内，四组旋转的毛刷轮对箱体内的毛坯棒料外端面进行洗涮，同时喷液泵将清洗液由喷头喷至毛坯棒料处；4、毛坯棒料由后端的中心套穿出后，由后端的旋转的支撑输送辊带动毛坯棒料持续向后移动至完全穿出箱体；5、通过调节电机传动两个齿轮板，带动四个毛刷轴相对于中心套的中心同时靠近移动或同时远离移动。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼加工设备与加工方法
本专利技术涉及磁铁加工领域，特别是涉及一种钕铁硼加工设备与加工方法。
技术介绍
钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。钕铁硼在完成前道工序(配料、熔炼、甩带、制粉、烧结)后，进行后道工序(打孔、切片、倒角、电镀、充磁、包装)前，需要对烧结生产的毛坯料进行清洗，将毛坯上的污渍、铁锈等杂质清洗掉，保证毛坯表面光洁，但是，在清洗时，大多采用人工进行清洗，清洗效率慢，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钕铁硼加工设备与加工方法，可以提高毛坯清洗效率，降低劳动强度。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钕铁硼加工设备，包括清洗箱、毛刷机构、清洗动力机构、清洗液喷淋机构、毛刷调节机构、支撑输送机构、格挡机构和输送辅助机构，其特征在于：所述的毛刷机构设有四个，四个毛刷机构均滑动连接在清洗箱内，四个毛刷机构关于清洗箱的中心均匀周向设置，所述的清洗动力机构连接在清洗箱的前端，四个毛刷机构的前端均与清洗动力机构传动连接，所述的毛刷调节机构转动连接在清洗箱上，四个毛刷机构均与毛刷调节机构滑动连接，所述的支撑输送机构设有两个，两个支撑输送机构分别连接在清洗箱的前后两端，所述的格挡机构设有两个，两个格挡机构分别连接在两个支撑输送机构上，所述的输送辅助机构设有两个，两个输送辅助机构分别滑动连接在清洗箱的前后两端，两个输送辅助机构分别位于两个支撑输送机构的正上方；所述的清洗箱包括箱体、排液管、侧安装板、支腿、侧底板、中心孔、长滑孔、固定板、侧上横板、方滑管、护罩板、滑柱架和上横架，箱体下端的四角处均设有支腿，箱体的下端设有带有阀门的的排液管，中心孔前后方向贯穿箱体的中心，长滑孔设有四个，四个长滑孔前后方向贯穿箱体，四个长滑孔相对于中心孔周向设置，箱体前后两端面的左右两侧均固定连接有侧安装板，位于前端的两个侧安装板和位于后端的两个侧安装板的下端均固定连接有侧底板，位于前端的两个侧安装板和位于后端的两个侧安装板的上端均固定连接有侧上横板，两个侧上横板上均固定连接有方滑管，箱体的右端面上固定连接有两个固定板，箱体左右两端的上侧均固定连接有护罩板，上横架固定连接在箱体的上端，滑柱架固定连接在上横架的前端；所述的毛刷机构包括毛刷轴和毛刷轮，毛刷轴上均匀固定连接有多个毛刷轮，所述的毛刷机构设有四个，四个毛刷轴分别滑动连接在四个长滑孔内，四个毛刷轴上的毛刷轮依次贴合连接；所述的清洗动力机构包括清洗电机、张紧滑块、张紧轮和张紧弹簧，张紧滑块滑动连接在滑柱架上，张紧轮转动连接在张紧滑块的前端，张紧弹簧套设在滑柱架上，张紧弹簧的上端顶紧张紧滑块，张紧弹簧的下端与滑柱架固定连接，清洗电机固定连接在箱体的下端，清洗电机与四个毛刷轴和张紧轮通过链传动连接；所述的清洗液喷淋机构包括喷液泵、喷头安装座和喷头，喷头安装座固定连接在上横架上，喷头安装座的下端固定连接有多个喷头，喷液泵固定连接在上横架上，喷液泵与喷头安装座连通；所述的毛刷调节机构包括齿轮板、调节弧形长孔、中心套、传动轴和调节电机，传动轴转动连接在两个固定板上，调节电机固定连接在箱体上，传动轴和调节电机传动连接，中心套设有两个，两个中心套分别转动连接在箱体前后两端的中心孔内，两个中心套的外端均固定连接有齿轮板，两个齿轮板上均周向设有四个调节弧形长孔，两个齿轮板分别与传动轴的两端传动连接，四个毛刷轴的两端分别滑动连接在八个调节弧形长孔内；所述的支撑输送机构包括升降电机、螺纹齿轮、升降螺纹杆、升降支撑板、升降侧板、输送电机和支撑输送辊，升降电机和螺纹齿轮传动连接，升降螺纹杆通过螺纹连接在螺纹齿轮内，升降支撑板固定连接在升降螺纹杆的上端，升降支撑板的两侧均固定连接有升降侧板，两个升降侧板之间转动连接有支撑输送辊，输送电机固定连接在其中一个升降侧板上，输送电机的输出轴与支撑输送辊固定连接，支撑输送机构设有两个，两个螺纹齿轮分别转动连接在两个侧底板上，两个升降电机分别固定连接在两个侧底板上，两个升降支撑板分别与位于两端的两组侧安装板滑动连接；所述的格挡机构包括格挡辊、格挡滑座、双向螺纹杆和格挡电机，双向螺纹杆的一端固定连接在格挡电机的输出轴上，格挡滑座设有两个，两个格挡滑座对称通过螺纹连接在双向螺纹杆的两端，两个格挡滑座上均转动连接有格挡辊，格挡机构设有两个，两个双向螺纹杆分别转动连接在两组升降侧板上，格挡电机固定连接在升降侧板上，两组格挡滑座的下端分别与两个升降支撑板滑动连接；所述的输送辅助机构包括顶紧轮、轮架、方柱和电动伸缩杆，顶紧轮转动连接在轮架内，轮架固定连接在方柱的下端，方柱的上端固定连接有电动伸缩杆，输送辅助机构设有两个，两个方柱分别滑动连接在两个方滑管内，两个电动伸缩杆的上端分别固定连接在两个方滑管内，两个顶紧轮分别位于两个支撑输送辊的正上方；所述的一种钕铁硼加工设备进行加工的方法，该方法包括以下步骤：步骤1：将毛坯棒料的一端放置在位于前端的支撑输送辊上，根据毛坯棒料的形状直径大小，启动升降电机传动螺纹齿轮，通过螺纹齿轮与升降螺纹杆螺纹传动，使升降螺纹杆通过升降支撑板和升降侧板带动支撑输送辊升降，使毛坯棒料的中心与中心套的中心处于同一水平面，同时将后端的支撑输送辊调节到同样高度；步骤2：启动格挡电机带动双向螺纹杆转动，通过螺纹使两个格挡滑座同时向内滑动至格挡辊与毛坯棒料的两侧接触，对毛坯棒料进行格挡，使毛坯棒料的中心对准中心套的中心，同时调节架后侧两个格挡辊至相同位置，并通过电动伸缩杆伸长，推动方柱由方滑管内滑出至顶紧轮顶紧毛坯棒料的上端，同时调节后端的顶紧轮至相同位置；步骤3：启动输送电机带动支撑输送辊转动，从而带动毛坯棒料向后移动，由中心套进入箱体内，由清洗电机传动四个毛刷轴带动毛刷轮转动，使四组旋转的毛刷轮对箱体内的毛坯棒料外端面进行洗涮，同时通过喷液泵将调配的清洗液由喷头喷至毛坯棒料处，配合毛刷轮对毛坯棒料清洗；步骤4：通过支撑输送辊使毛坯棒料在箱体内清洗的同时持续向后移动，直至毛坯棒料由后端的中心套穿出，与后端的支撑输送辊接触，再由后端的旋转的的支撑输送辊带动毛坯棒料持续向后移动至完全穿出箱体，完成清洗；步骤5：通过调节电机传动传动轴转动，传动轴的两端同时传动两个齿轮板，两个齿轮板通过调节弧形长孔，带动四个毛刷轴相对于中心套的中心同时靠近移动或同时远离移动，从而调节四组毛刷轮的位置，适应不同直径的毛坯棒料。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种钕铁硼加工设备与加工方法，通过升降电机传动支撑输送辊升降，使毛坯棒料的中心与中心套的中心处于同一水平面；通过格挡电机传动两个格挡辊与毛坯棒料的两侧接触，对毛坯棒料进行格挡，使毛坯棒料的中心对准中心套的中心；通过电动伸缩杆推动顶紧轮顶紧毛坯棒料的上端，增大毛坯棒料与支撑输送辊的摩擦力，便于使毛坯棒料随支撑输送辊转动而向后移动；通过四组旋转的毛刷轮的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼加工设备，包括清洗箱(1)、毛刷机构(2)、清洗动力机构(3)、清洗液喷淋机构(4)、毛刷调节机构(5)、支撑输送机构(6)、格挡机构(7)和输送辅助机构(8)，其特征在于：所述的毛刷机构(2)设有四个，四个毛刷机构(2)均滑动连接在清洗箱(1)内，四个毛刷机构(2)关于清洗箱(1)的中心均匀周向设置，所述的清洗动力机构(3)连接在清洗箱(1)的前端，四个毛刷机构(2)的前端均与清洗动力机构(3)传动连接，所述的毛刷调节机构(5)转动连接在清洗箱(1)上，四个毛刷机构(2)均与毛刷调节机构(5)滑动连接，所述的支撑输送机构(6)设有两个，两个支撑输送机构(6)分别连接在清洗箱(1)的前后两端，所述的格挡机构(7)设有两个，两个格挡机构(7)分别连接在两个支撑输送机构(6)上，所述的输送辅助机构(8)设有两个，两个输送辅助机构(8)分别滑动连接在清洗箱(1)的前后两端，两个输送辅助机构(8)分别位于两个支撑输送机构(6)的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼加工设备，包括清洗箱(1)、毛刷机构(2)、清洗动力机构(3)、清洗液喷淋机构(4)、毛刷调节机构(5)、支撑输送机构(6)、格挡机构(7)和输送辅助机构(8)，其特征在于：所述的毛刷机构(2)设有四个，四个毛刷机构(2)均滑动连接在清洗箱(1)内，四个毛刷机构(2)关于清洗箱(1)的中心均匀周向设置，所述的清洗动力机构(3)连接在清洗箱(1)的前端，四个毛刷机构(2)的前端均与清洗动力机构(3)传动连接，所述的毛刷调节机构(5)转动连接在清洗箱(1)上，四个毛刷机构(2)均与毛刷调节机构(5)滑动连接，所述的支撑输送机构(6)设有两个，两个支撑输送机构(6)分别连接在清洗箱(1)的前后两端，所述的格挡机构(7)设有两个，两个格挡机构(7)分别连接在两个支撑输送机构(6)上，所述的输送辅助机构(8)设有两个，两个输送辅助机构(8)分别滑动连接在清洗箱(1)的前后两端，两个输送辅助机构(8)分别位于两个支撑输送机构(6)的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工设备，其特征在于：所述的清洗箱(1)包括箱体(1-1)、排液管(1-2)、侧安装板(1-3)、支腿(1-4)、侧底板(1-5)、中心孔(1-6)、长滑孔(1-7)、固定板(1-8)、侧上横板(1-9)、方滑管(1-10)、护罩板(1-11)、滑柱架(1-12)和上横架(1-13)，箱体(1-1)下端的四角处均设有支腿(1-4)，箱体(1-1)的下端设有带有阀门的的排液管(1-2)，中心孔(1-6)前后方向贯穿箱体(1-1)的中心，长滑孔(1-7)设有四个，四个长滑孔(1-7)前后方向贯穿箱体(1-1)，四个长滑孔(1-7)相对于中心孔(1-6)周向设置，箱体(1-1)前后两端面的左右两侧均固定连接有侧安装板(1-3)，位于前端的两个侧安装板(1-3)和位于后端的两个侧安装板(1-3)的下端均固定连接有侧底板(1-5)，位于前端的两个侧安装板(1-3)和位于后端的两个侧安装板(1-3)的上端均固定连接有侧上横板(1-9)，两个侧上横板(1-9)上均固定连接有方滑管(1-10)，箱体(1-1)的右端面上固定连接有两个固定板(1-8)，箱体(1-1)左右两端的上侧均固定连接有护罩板(1-11)，上横架(1-13)固定连接在箱体(1-1)的上端，滑柱架(1-12)固定连接在上横架(1-13)的前端。


3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼加工设备，其特征在于：所述的毛刷机构(2)包括毛刷轴(2-1)和毛刷轮(2-2)，毛刷轴(2-1)上均匀固定连接有多个毛刷轮(2-2)，所述的毛刷机构(2)设有四个，四个毛刷轴(2-1)分别滑动连接在四个长滑孔(1-7)内，四个毛刷轴(2-1)上的毛刷轮(2-2)依次贴合连接。


4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼加工设备，其特征在于：所述的清洗动力机构(3)包括清洗电机(3-1)、张紧滑块(3-2)、张紧轮(3-3)和张紧弹簧(3-4)，张紧滑块(3-2)滑动连接在滑柱架(1-12)上，张紧轮(3-3)转动连接在张紧滑块(3-2)的前端，张紧弹簧(3-4)套设在滑柱架(1-12)上，张紧弹簧(3-4)的上端顶紧张紧滑块(3-2)，张紧弹簧(3-4)的下端与滑柱架(1-12)固定连接，清洗电机(3-1)固定连接在箱体(1-1)的下端，清洗电机(3-1)与四个毛刷轴(2-1)和张紧轮(3-3)通过链传动连接。


5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼加工设备，其特征在于：所述的清洗液喷淋机构(4)包括喷液泵(4-1)、喷头安装座(4-2)和喷头(4-3)，喷头安装座(4-2)固定连接在上横架(1-13)上，喷头安装座(4-2)的下端固定连接有多个喷头(4-3)，喷液泵(4-1)固定连接在上横架(1-13)上，喷液泵(4-1)与喷头安装座(4-2)连通。


6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼加工设备，其特征在于：所述的毛刷调节机构(5)包括齿轮板(5-1)、调节弧形长孔(5-2)、中心套(5-3)、传动轴(5-4)和调节电机(5-5)，传动轴(5-4)转动连接在两个固定板(1-8)上，调节电机(5-5)固定连接在箱体(1-1)上，传动轴(5-4)和调节电机(5-5)传动连接，中心套(5-3)设有两个，两个中心套(5-3)分别转动连接在箱体(1-1)前后两端的中心孔(1-6)内，两个中心套(5-3)的外端均固定连接有齿轮板(5-1)，两个齿轮板(5-1)上均周向设有四个调节弧形长孔(5-2)，两个齿轮板(5-1)分别与传动轴(5-4)的两端传动连接，四个毛刷轴(2-1)的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：李明，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23