一种钢质管道的环氧涂层现场补涂方法技术

本发明专利技术实施例涉及钢质管道表面处理领域，具体公开了一种钢质管道的环氧涂层现场补涂方法，包括以下具体步骤：S100：对钢质管道进行外观检查，确定钢质管道表面需要进行补涂的位置；S200：对钢质管道上需要进行补涂环氧涂层位置表面的氧化层清理干净；S300：采用抛光机对钢质管道需要进行补涂环氧涂层的表面进行抛光；S400：将快干性双组分无溶剂环氧涂料修补环氧涂层的破损点，快干性双组分无溶剂环氧涂料作为底漆，经充分搅拌和熟化后待用，迅速修补破损的环氧涂层，待底漆固化后，增韧改性树脂的面漆涂层刮涂在底漆涂层的表面，形成柔韧改性的面漆涂层；S500：对完成补涂的钢质管道进行工艺检验，并将检验合格的管道进行储放。在本发明专利技术实施例能够方便对钢质管道的表面进行现场布补涂环氧涂层，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢质管道的环氧涂层现场补涂方法
本专利技术涉及钢质管道表面处理领域，具体是一种钢质管道的环氧涂层现场补涂方法。
技术介绍
钢质管道是石油、化工生产、石油集输和供水、供气系统生产运行过程的重要通道，其应用范围广，用量极大。为了提高钢质管道的防腐性能，延长管道使用寿命，通常需要多管道的内外表面进行处理，并涂敷防腐层。目前，现场采用的钢管防腐层涂敷方式多种多样，其中，环氧粉末涂敷钢管因其具有优良的机械性能、耐酸碱、防腐、抗腐蚀性能好等优点，得到越来越多的应用，需求量越来越大。但是现有的钢质管道在长时间使用后，其局部会造成环氧涂层脱落的问题，因此，需要一种钢质管道的环氧涂层现场补涂方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢质管道的环氧涂层现场补涂方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢质管道的环氧涂层现场补涂方法，包括以下具体步骤：S100：对钢质管道进行外观检查，确定钢质管道表面需要进行补涂的位置；S200：对钢质管道上需要进行补涂环氧涂层位置表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢质管道的环氧涂层现场补涂方法，其特征在于，包括以下具体步骤：/nS100：对钢质管道进行外观检查，确定钢质管道表面需要进行补涂的位置；/nS200：对钢质管道上需要进行补涂环氧涂层位置表面的氧化层清理干净；/nS300：采用抛光机对钢质管道需要进行补涂环氧涂层的表面进行抛光；/nS400：将快干性双组分无溶剂环氧涂料修补环氧涂层的破损点表面，快干性双组分无溶剂环氧涂料作为底漆，经充分搅拌和熟化后待用，迅速修补破损的环氧涂层，待底漆固化后，增韧改性树脂的面漆涂层刮涂在底漆涂层的表面，形成柔韧改性的面漆涂层；/nS500：对完成补涂的钢质管道进行工艺检验，并将检验合格的管道进行储放。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢质管道的环氧涂层现场补涂方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S100：对钢质管道进行外观检查，确定钢质管道表面需要进行补涂的位置；
S200：对钢质管道上需要进行补涂环氧涂层位置表面的氧化层清理干净；
S300：采用抛光机对钢质管道需要进行补涂环氧涂层的表面进行抛光；
S400：将快干性双组分无溶剂环氧涂料修补环氧涂层的破损点表面，快干性双组分无溶剂环氧涂料作为底漆，经充分搅拌和熟化后待用，迅速修补破损的环氧涂层，待底漆固化后，增韧改性树脂的面漆涂层刮涂在底漆涂层的表面，形成柔韧改性的面漆涂层；
S500：对完成补涂的钢质管道进行工艺检验，并将检验合格的管道进行储放。


2.根据权利要求1所述的钢质管道的环氧涂层现场补涂方法，其特征在于，步骤S100中对钢质管道进行外观检查包括以下具体步骤：
S110：将钢质管道放置在检测平台上；
S120：对放置在检测平台上的钢质管道表面进行检查。


3.根据权利要求2所述的钢质管道的环氧涂层现场补涂方法，其特征在于，在步骤S120中，对钢质管道进行检查时标记需要进行补漆的位置和范围。


4.根据权利要求3所述的钢质管道的环氧涂层现场补涂方法，其特征在于，步骤S100中对钢质管道进行外观检查还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，石硕，巨帅，于海涛，鲁培平，宋彦玲，
申请(专利权)人：陕西宇阳石油科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61