本发明专利技术公开了一种触控屏点胶固化工艺，属于触控屏制备技术领域，包括初步固化阶段、检验阶段和二次固化阶段；在初步固化阶段先采用低功率固化，功率为80～90W/cm，固化时间为15～20s；在检验阶段采用检验台多重照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射3～5s。本发明专利技术将固化工艺分成三个阶段，能够严格控制时间和固化功率，能够有效控制成本；将触控屏中的胶水初步固化，能够防止触控屏中的胶水起泡；添加检验阶段三次数采样能够保证检测到触控屏上胶水的湿度准确性；采用二次固化并在固化阶段通入含氮蒸汽既能减少空气中杂质气体对固化的干扰，又能避免固化时过快的固化致使触控屏龟裂。
【技术实现步骤摘要】
一种触控屏点胶固化工艺
本专利技术涉及一种固化工艺，特别是涉及一种触控屏点胶固化工艺，属于触控屏制备
技术介绍
点胶固化是手机触控屏在制备过程中重要的步骤，传统的固化处理没有阶段的温度与时间的区分规定，致使该过程周期延长，造成成本增加，并且容易出现龟裂。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，提供一种触控屏点胶固化工艺。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种触控屏点胶固化工艺，包括初步固化阶段、检验阶段和二次固化阶段；在初步固化阶段先采用低功率固化，功率为80～90W/cm，固化时间为15～20s；在检验阶段采用检验台多重照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射3～5s；二次固化阶段，通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为90～120W/cm，固化时间为5～8s。优选的，所述初步固化阶段包括如下步骤：步骤1：开启UV固化机，采用功率为80～85W/cm，固化时间为5～10s；步骤2：开启UV固化机，采用功率为85～88W/cm，固化时间为5～8s；步骤3：开启UV固化机，采用功率为88～90W/cm，固化时间为5～6s。优选的，所述检验阶段包括如下步骤：步骤1：开启检验台第一次照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射1～2s；步骤2：开启检验台第二次照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射2～3s；步骤3：开启检验台多重照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射3～5s；步骤4：三次检测结果合并取其平均值为触控屏中胶水湿度。优选的，所述二次固化阶段包括如下步骤：步骤1：通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为90～100W/cm，固化时间为5～6s；步骤2：通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为100～110W/cm，固化时间为1～3s；步骤3：通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为110～120W/cm，固化时间为1～2s。优选的，在初步固化阶段，触控屏进入UV固化机前，经过风机干燥处理，风机吹出的温度为10～20℃，干燥时间为10～15s。优选的，在检验阶段采用设备为线红外水分仪。优选的，在二次固化阶段通入含氮蒸汽，水蒸汽与氮气的混合比例为1：5。优选的，所述含氮蒸汽的通入速率为1.5～1.8L/h。优选的，所述触控屏放置在传送带上运输，且传送带的输送速率为5～10m/s，所述UV固化机安装在传送带上。本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的触控屏点胶固化工艺，本专利技术提供的触控屏点胶固化工艺，将固化工艺分成三个阶段，能够严格控制时间和固化功率，能够有效控制成本；将触控屏中的胶水初步固化，能够防止触控屏中的胶水起泡；添加检验阶段三次数采样能够保证检测到触控屏上胶水的湿度准确性；采用二次固化并在固化阶段通入含氮蒸汽既能减少空气中杂质气体对固化的干扰，又能避免固化时过快的固化致使触控屏龟裂。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。本实施例提供的触控屏点胶固化工艺，包括初步固化阶段、检验阶段和二次固化阶段；在初步固化阶段先采用低功率固化，功率为80～90W/cm，固化时间为15～20s；在检验阶段采用检验台多重照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射3～5s；二次固化阶段，通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为90～120W/cm，固化时间为5～8s。初步固化阶段包括如下步骤：步骤1：开启UV固化机，采用功率为80～85W/cm，固化时间为5～10s；步骤2：开启UV固化机，采用功率为85～88W/cm，固化时间为5～8s；步骤3：开启UV固化机，采用功率为88～90W/cm，固化时间为5～6s。检验阶段包括如下步骤：步骤1：开启检验台第一次照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射1～2s；步骤2：开启检验台第二次照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射2～3s；步骤3：开启检验台多重照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射3～5s；步骤4：三次检测结果合并取其平均值为触控屏中胶水湿度。二次固化阶段包括如下步骤：步骤1：通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为90～100W/cm，固化时间为5～6s；步骤2：通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为100～110W/cm，固化时间为1～3s；步骤3：通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为110～120W/cm，固化时间为1～2s。在初步固化阶段，触控屏进入UV固化机前，经过风机干燥处理，风机吹出的温度为10～20℃，干燥时间为10～15s。在检验阶段采用设备为线红外水分仪。在二次固化阶段通入含氮蒸汽，水蒸汽与氮气的混合比例为1：5。含氮蒸汽的通入速率为1.5～1.8L/h。触控屏放置在传送带上运输，且传送带的输送速率为5～10m/s，UV固化机安装在传送带上。实施例1：触控屏点胶固化工艺，包括初步固化阶段、检验阶段和二次固化阶段；在初步固化阶段先采用低功率固化，功率为80W/cm，固化时间为15s；在检验阶段采用检验台多重照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射3s；二次固化阶段，通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为90W/cm，固化时间为5～8s，氮蒸汽的通入速率为1.5L/h。实施例2：触控屏点胶固化工艺，包括初步固化阶段、检验阶段和二次固化阶段；在初步固化阶段先采用低功率固化，功率为82W/cm，固化时间为16s；在检验阶段采用检验台多重照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射3s；二次固化阶段，通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为95W/cm，固化时间为5s，氮蒸汽的通入速率为1.5L/h。实施例3：触控屏点胶固化工艺，包括初步固化阶段、检验阶段和二次固化阶段；在初步固化阶段先采用低功率固化，功率为84W/cm，固化时间为17s；在检验阶段采用检验台多重照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射3s；二次固化阶段，通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为100W/cm，固化时间为5s，氮蒸汽的通入速率为1.5L/h。实施例4：触控屏点胶固化工艺，包括初步固化阶段、检验阶段和二次固化阶段；在初步固化阶段先采用低功率固化，功率为86W/cm，固化时间为18s；在检验阶段采用检验台多重照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射3s；二次固化阶段，通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为110W/cm，固化时间为5s，氮蒸汽的通入速率为1.5L/h。实施例5：触控屏点胶固化工艺，包括初步固化阶段、检验阶段和二次固化阶段；在初步固化阶段先采用低功率固化，功率为88W/cm，固化时间为19s；在检验阶段采用检验台多重照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射3s；二次固化阶段，通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为110W/cm，固化时间为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种触控屏点胶固化工艺，其特征在于，包括初步固化阶段、检验阶段和二次固化阶段；在初步固化阶段先采用低功率固化，功率为80～90W/cm，固化时间为15～20s；在检验阶段采用检验台多重照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射3～5s；二次固化阶段，通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为90～120W/cm，固化时间为5～8s。/n
【技术特征摘要】
1.一种触控屏点胶固化工艺，其特征在于，包括初步固化阶段、检验阶段和二次固化阶段；在初步固化阶段先采用低功率固化，功率为80～90W/cm，固化时间为15～20s；在检验阶段采用检验台多重照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射3～5s；二次固化阶段，通入含氮蒸汽，并将固化功率设置为90～120W/cm，固化时间为5～8s。
2.根据权利要求1所述的一种触控屏点胶固化工艺，其特征在于，所述初步固化阶段包括如下步骤：
步骤1：开启UV固化机，采用功率为80～85W/cm，固化时间为5～10s；
步骤2：开启UV固化机，采用功率为85～88W/cm，固化时间为5～8s；
步骤3：开启UV固化机，采用功率为88～90W/cm，固化时间为5～6s。
3.根据权利要求1所述的一种触控屏点胶固化工艺，其特征在于，所述检验阶段包括如下步骤：
步骤1：开启检验台第一次照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射1～2s；
步骤2：开启检验台第二次照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射2～3s；
步骤3：开启检验台多重照射检测触控屏上胶水湿度，检验台照射红外线照射3～5s；
步骤4：三次检测结果合并取其平均值为触控屏中胶水湿度。
【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，李振亿，张错错，
申请(专利权)人：宿州深湾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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