一种自动控制辊温度的胶膜烘烤机制造技术

本发明专利技术涉及烘烤机技术领域，公开了一种自动控制辊温度的胶膜烘烤机，包括烘烤室，所述烘烤室内壁设有烘烤组件，所述烘烤组件包括加热装置和第一温度传感器；所述烘烤室还包括冷却组件，冷却组件包括若干个传送辊，传送辊间隔分布在烘烤室下端侧壁之间，所述冷却组件还包括装有冷却液的冷却箱，冷却箱与传送辊之间连接有用于传送冷却液的传送组件，传送组件设有用于测量传送辊温度的第二温度传感器；本发明专利技术可以避免在烘烤胶膜过程中，因辊的持续升温导致的高温引起胶膜变形。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制辊温度的胶膜烘烤机
本专利技术涉及烘烤机
，尤其涉及一种自动控制辊温度的胶膜烘烤机。
技术介绍
烘烤机是一种通过热的传导、对流、辐射，对工件完成烘干的隧道式机械设备。胶膜在涂覆后需要达到快速烘干的目的，因此，需要在胶膜涂覆后通过烘烤机。现有的烘烤机的传送辊为了耐热通常为铁质材料，而铁质金属材料又容易吸热，在胶膜通过烘烤机时，胶膜会与烘烤机内的传送辊接触，因此会造成，实际金属辊的温度高于烘烤机实际设置的温度，从而造成胶膜变形，导致胶膜品质下降，因此，专利技术人作出了新的专利技术创造。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种，本烘烤机在烘烤胶膜过程中，可以避免因辊的持续升温导致的高温引起胶膜变形。为实现上述目的，本专利技术的一种自动控制辊温度的胶膜烘烤机，包括烘烤室，所述烘烤室内壁设有烘烤组件，所述烘烤组件包括加热装置和用于测量烘烤室内温度的第一温度传感器，所述加热装置有若干个，间隔分布在烘烤室内壁的顶端，所述第一温度传感器设在烘烤室内部的侧壁上；所述烘烤室还包括冷却组件，冷却组件包括若干个传送辊，传送辊间隔分布在烘烤室下端侧壁之间，所述冷却组件还包括装有冷却液的冷却箱，冷却箱与传送辊之间连接有用于传送冷却液的传送组件，传送组件设有用于测量传送辊温度的第二温度传感器。进一步的，所述传送组件包括第一传送管和第二传送管，第一传送管与传送辊连通，且第二温度传感器设在第一传送管靠近传送辊一端的内壁，第二传送管与冷却箱连通。优选的，所述传送组件还包括第三传送管，第三传送管与每个第一传送管连通。优选的，所述第二传送管和第三传送管之间连接有把冷却液抽进传送辊的抽油泵。优选的，所述烘烤室的外壁设有控制组件，控制组件与加热装置、第一温度传感器、第二温度传感器、抽油泵电性连接。优选的，所述烘烤室的顶部设有排气管，排气管穿过烘烤室，与烘烤室内部连通。更进一步的，所述排气管设有排气口，排气口外端设有用于排废气的排气扇。更进一步的，所述排气口设有空气滤清器。进一步的，所述烘烤室的下端侧壁设有供胶膜进出的进料口和出料口，进料口和出料口相对应。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的一种自动控制辊温度的胶膜烘烤机，包括烘烤室，所述烘烤室内壁设有烘烤组件，所述烘烤组件包括加热装置和用于测量烘烤室内温度的第一温度传感器，所述烘烤组件有若干个，间隔分布在烘烤室内壁的顶端，所述第一温度传感器设在烘烤室内部的侧壁上；所述烘烤室还包括冷却组件，冷却组件包括若干个传送辊，传送辊间隔分布在烘烤室下端侧壁之间，所述冷却组件还包括装有冷却液的冷却箱，冷却箱与传送辊之间连接有用于传送冷却液的传送组件，传送组件设有用于测量传送辊温度的第二温度传感器；本烘烤机在烘烤胶膜过程中，可以避免因辊的持续升温导致的高温引起胶膜变形，提高产品质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中传送辊的示意图。附图标记包括：烘烤室--1，烘烤组件--2，加热装置--3，第一温度传感器--4，冷却组件--5，传送辊--6，第二温度传感器--7，冷却液--8，冷却箱--9，传送组件--10，第一传送管--11，第二传送管--12，第三传送管--13，抽油泵--14，控制组件--15，排气管--16，排气口--17，排气扇--18，空气滤清器--19，进料口--20，出料口--21。具体实施方式下面结合附图1至2对本专利技术进行详细的说明。本专利技术的一种自动控制辊温度的胶膜烘烤机，包括烘烤室1，所述烘烤室1内壁设有烘烤组件2，所述烘烤组件2包括加热装置3和用于测量烘烤室1内温度的第一温度传感器4，所述加热装置3有若干个，间隔分布在烘烤室1内壁的顶端，使胶膜能够均匀受热，烘烤组件2可采用紫光灯和电加热等设备均可实现烘烤，因此，在本专利中不再进行详细的叙述，所述第一温度传感器4设在烘烤室1内部的侧壁上；所述烘烤室1还包括冷却组件5，冷却组件5包括若干个传送辊6，传送辊6间隔分布在烘烤室1下端侧壁之间，便于传送胶膜，所述冷却组件5还包括装有冷却液8的冷却箱9，冷却液8可以采用水或者冷却油等冷却液体，冷却箱9与传送辊6之间连接有用于传送冷却液8的传送组件10，传送组件10设有用于测量传送辊6温度的第二温度传感器7；当传送辊6过热时，可以通过冷却液8降温，可以避免因传送辊6的持续升温导致的高温引起胶膜变形。在本技术方案中，所述传送组件10包括第一传送管11和第二传送管12，第一传送管11与传送辊连通，且第二温度传感器7设在第一传送管11靠近传送辊6一端的内壁，第二传送管12与冷却箱9连通。所述传送组件10还包括第三传送管13，第三传送管13与每个第一传送管11连通。所述第二传送管12和第三传送管13之间连接有把冷却液8抽进传送辊6的抽油泵14；抽油泵14把冷却液8通过第二传送管12从冷却箱9内抽到第三传送管13中，第三传送管13内的冷却液8分流到每个第一传送管11中，第一传送管11内的冷却液8从传送辊6的一端进入对传送辊6进行降温，然后从传送辊6的另一端排出。所述烘烤室1的外壁设有控制组件15，控制组件15与加热装置3、第一温度传感器4、第二温度传感器7、抽油泵14电性连接；在胶膜通过烘烤机时，第一传温度感器4检测烘烤室1内的温度，第二温度传感器7检测传送辊6的温度，通过第一温度传感器4与第二温度传感器7的配合，若传送辊6的温度明显高于实际设定的温度，通过控制组件15控制抽油泵14把冷却液8抽进传送辊6进行降温，避免因传送辊6的持续升温导致的高温引起胶膜变形，提高产品质量。所述烘烤室1的顶部设有排气管16，排气管穿16过烘烤室1，与烘烤室1内部连通；在烘烤过程中产生的废气和灰尘可以通过排气管16排出。所述排气管16设有排气口17，排气口17外端设有用于排废气的排气扇18，使废气和灰尘更快地从烘烤室1排出。为了提高本烘烤机的环保性，所述排气口17设有空气滤清器19，减少排出气体的污染。所述烘烤室1的下端侧壁设有供胶膜进出的进料口20和出料口21，进料口20和出料口21相对应，胶膜从进料口20进入烘烤室1内进行烘烤，传送辊6把胶膜从进料口20往出料口21送出。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制辊温度的胶膜烘烤机，包括烘烤室，其特征在于：所述烘烤室内壁设有烘烤组件，所述烘烤组件包括加热装置和用于测量烘烤室内温度的第一温度传感器，所述加热装置有若干个，间隔分布在烘烤室内壁的顶端，所述第一温度传感器设在烘烤室内部的侧壁上；/n所述烘烤室还包括冷却组件，冷却组件包括若干个传送辊，传送辊间隔分布在烘烤室下端侧壁之间，所述冷却组件还包括装有冷却液的冷却箱，冷却箱与传送辊之间连接有用于传送冷却液的传送组件，传送组件设有用于测量传送辊温度的第二温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动控制辊温度的胶膜烘烤机，包括烘烤室，其特征在于：所述烘烤室内壁设有烘烤组件，所述烘烤组件包括加热装置和用于测量烘烤室内温度的第一温度传感器，所述加热装置有若干个，间隔分布在烘烤室内壁的顶端，所述第一温度传感器设在烘烤室内部的侧壁上；
所述烘烤室还包括冷却组件，冷却组件包括若干个传送辊，传送辊间隔分布在烘烤室下端侧壁之间，所述冷却组件还包括装有冷却液的冷却箱，冷却箱与传送辊之间连接有用于传送冷却液的传送组件，传送组件设有用于测量传送辊温度的第二温度传感器。


2.根据权利要求1所述的一种自动控制辊温度的胶膜烘烤机，其特征在于：所述传送组件包括第一传送管和第二传送管，第一传送管与传送辊连通，且第二温度传感器设在第一传送管靠近传送辊一端的内壁，第二传送管与冷却箱连通。


3.根据权利要求2所述的一种自动控制辊温度的胶膜烘烤机，其特征在于：所述传送组件还包括第三传送管，第三传送管与每个第一传送管连通。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖朋举，
申请(专利权)人：东莞市协汇电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44