一种铸铁件后清洗流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种铸铁件后清洗流水线，其结构包括固定架、喷涂装置、移动装置、落砂机、检测器、上料输送带、精磨机、导料台、除锈涂漆机、卸料台、电源控制器、防尘罩、下料输送带，本发明专利技术改进后进行使用时，万向座对喷射头的位置调整，储存腔将喷漆材料输送到导流管内部，喷射头对铸铁件进行全方位喷涂处理，通过对铸铁件外部的漆膜进行刮扫处理，提高铸铁件的清洗效果；通过移动杆调整夹臂，使得铸铁件夹紧在放置环上，旋转件带动接盘对铸铁件进行输送，当铸铁件输送到导出口前端时，用牵拉杆与磁盘互相配合将铸铁件通过限位座输出，使得铸铁件可以从导出口匀速的输送到使用的位置上，保证铸铁件可以顺畅的输送，提高铸铁件的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件后清洗流水线
本专利技术涉及铸铁件加工领域，具体涉及到一种铸铁件后清洗流水线。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸铁件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件经铸造成型后需要对铸铁件进行清理处理。在对铸铁件进行清理时，需要改进的地方：1、铸铁件在进行清理处理后，需要喷上漆膜对铸铁件进行保护，在对铸铁件进行喷漆膜时，直接通过喷枪对铸铁件进行快速喷漆，导致铸铁件外部的漆膜不均匀又厚重，且有的部位出现漏涂现象，降低对铸铁件的保护，且喷完漆膜后未进行修整，漆膜会出现气泡、流挂，降低漆膜的使用效果。2、铸铁件输送到清理设备时，铸铁件通过输送台直接输送到清理设备中，太多的铸铁件一起输送，会使得铸铁件堆积在输送台上，导致输送台出现堵塞现象，需要工作人员对铸铁件进行拿取调整位置，容易出现遗漏，降低铸铁件的清洗效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁件后清洗流水线，其结构包括固定架(1)、喷涂装置(2)、移动装置(3)、落砂机(4)、检测器(5)、上料输送带(6)、精磨机(7)、导料台(8)、除锈涂漆机(9)、卸料台(10)、电源控制器(11)、防尘罩(12)、下料输送带(13)，其特征在于：/n所述下料输送带(13)嵌在固定架(1)，所述电源控制器(11)安装在防尘罩(12)，所述卸料台(10)与除锈涂漆机(9)相连接，所述除锈涂漆机(9)设有喷涂装置(2)，所述导料台(8)与精磨机(7)相接通，所述移动装置(3)安装在上料输送带(6)和精磨机(7)之间，所述检测器(5)扣合在落砂机(4)；/n所述喷涂装置(2)包括有喷涂组...

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件后清洗流水线，其结构包括固定架(1)、喷涂装置(2)、移动装置(3)、落砂机(4)、检测器(5)、上料输送带(6)、精磨机(7)、导料台(8)、除锈涂漆机(9)、卸料台(10)、电源控制器(11)、防尘罩(12)、下料输送带(13)，其特征在于：
所述下料输送带(13)嵌在固定架(1)，所述电源控制器(11)安装在防尘罩(12)，所述卸料台(10)与除锈涂漆机(9)相连接，所述除锈涂漆机(9)设有喷涂装置(2)，所述导料台(8)与精磨机(7)相接通，所述移动装置(3)安装在上料输送带(6)和精磨机(7)之间，所述检测器(5)扣合在落砂机(4)；
所述喷涂装置(2)包括有喷涂组件(21)、连接口(22)、外框(23)、储存腔(24)、固定座(25)，所述喷涂组件(21)固定在外框(23)，所述连接口(22)与储存腔(24)连为一体，所述储存腔(24)设在固定座(25)上。


2.根据权利要求1所述的一种铸铁件后清洗流水线，其特征在于：所述喷涂组件(21)包括有旋转盘(211)、固定卡块(212)、喷射头(213)、导流管(214)、外壳(215)，所述喷射头(213)卡合在旋转盘(211)上，所述导流管(214)贯穿连接在外壳(215)，所述固定卡块(212)嵌在外壳(215)上。


3.根据权利要求2所述的一种铸铁件后清洗流水线，其特征在于：所述旋转盘(211)包括有万向座(2111)、夹扣(2112)、摆盘(2113)，所述万向座(2111)安装在摆盘(2113)，所述夹扣(2112)连接在摆盘(2113)上。


4.根据权利要求2所述的一种铸铁件后清洗流水线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱振强，
申请(专利权)人：邱振强，
类型：发明
国别省市：上海;31