【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离工艺
本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体提出了一种钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离工艺。
技术介绍
转炉钢渣是转炉冶炼过程中的副产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10％左右，转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹杂包裹部分金属铁，对于转炉钢渣进行长期大量堆放不但会占用场地，而且会因为不能有效回收金属铁而造成资源的浪费，因此常常对转炉钢渣进行再加工处理，转炉钢渣在处理过程中一般经过粗破、细破、筛分和磁选几大工艺过程，分选得到的金属铁粉可以回收利用，而剩下的废渣可以用作水泥生产、制砖等所需的原料或添加剂使用。转炉钢渣经过细破后得到的钢渣微粉一般需要通过磁选进行分选，现有的磁选机可分为干式磁选机和湿式磁选机，而普遍使用的是湿式磁选机，但采用湿式磁选机主要存在以下几点问题：1)在通过湿式磁选机进行磁选分离的处理过程中，需要消耗大量的水资源，会额外增加水电成本支出；2)完成磁选分离后的金属铁粉会部分混入水中，造成浪费。基于上述问题，本专利技术提供了...
【技术保护点】
1.一种钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离工艺，其特征在于：其分离工艺具体包括以下步骤：/nS1、装置检查：对一种钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离装置进行检查，保证在钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离过程中能够正常工作运行；/nS2、装置运行：启动步骤S1中所述的一种钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离装置，使得该装置处于待工作状态；/nS3、钢渣微粉投放：将钢渣微粉物料从上述装置的进料位置进行投放；/nS4、磁选吸附：通过电磁盘(32)的磁吸作用将钢渣微粉中的金属铁粉吸附在托料盘(52)上；/nS5、废渣清除：将位于托料盘(52)上无法被磁吸的废渣粉末进行清除；/nS6、铁粉收集...
【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离工艺，其特征在于：其分离工艺具体包括以下步骤：
S1、装置检查：对一种钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离装置进行检查，保证在钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离过程中能够正常工作运行；
S2、装置运行：启动步骤S1中所述的一种钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离装置，使得该装置处于待工作状态；
S3、钢渣微粉投放：将钢渣微粉物料从上述装置的进料位置进行投放；
S4、磁选吸附：通过电磁盘(32)的磁吸作用将钢渣微粉中的金属铁粉吸附在托料盘(52)上；
S5、废渣清除：将位于托料盘(52)上无法被磁吸的废渣粉末进行清除；
S6、铁粉收集：在通过步骤S5完成对废渣清除后，对托料盘(52)上的金属铁粉进行收集；
采用上述步骤S1-S6的钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离工艺在对钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离的过程中还具体涉及到一种钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离装置，包括支撑底座(1)、承托盘(2)、磁选组件(3)、顶杆组件(4)、旋转托料机构(5)和旋转驱动机构(6)；其中：
所述承托盘(2)固定安装在所述支撑底座(1)的顶端，所述承托盘(2)上设有半圆结构的挡圈(21)和半圆结构的落料盘(22)，所述挡圈(21)与所述落料盘(22)在两端对应固定连接；
所述磁选组件(3)包括圆筒支撑座(31)和三个电磁盘(32)，所述圆筒支撑座(31)固定安装在所述承托盘(2)上，且所述圆筒支撑座(31)的圆心与所述挡圈(21)的圆心重合，三个所述电磁盘(32)固定安装在所述圆筒支撑座(31)的侧壁上，三个所述电磁盘(32)沿所述圆筒支撑座(31)圆周方向270°范围内等距分布，所述电磁盘(32)呈扇环形，其中两个所述电磁盘(32)位于所述挡圈(21)的所在半圆区域内，第三个所述电磁盘(32)位于所述落料盘(22)的所在半圆区域内；
所述顶杆组件(4)包括固定轴(41)、旋翼板(42)、两个顶杆件(43)和两个弹簧(44)，所述固定轴(41)固定安装在所述圆筒支撑座(31)上端圆心位置，所述旋翼板(42)固定安装在所述固定轴(41)上，两个所述顶杆件(43)铰接在所述旋翼板(42)的两端，两个所述顶杆件(43)相对所述固定轴(41)中心轴的距离相等，且两个所述顶杆件(43)的中心轴均位于所述挡圈(21)与所述落料盘(22)之间的分界面上，两个所述顶杆件(43)均通过所述弹簧(44)与所述旋翼板(42)连接；
所述旋转托料机构(5)包括中心转筒(51)、四个托料盘(52)和四个拉簧(53)，所述中心转筒(51)通过轴承转动安装在所述固定轴(41)上，四个所述托料盘(52)相对所述中心转筒(51)的中心轴圆周等距分布在其外围，且四个所述托料盘(52)均与所述中心转筒(51)铰接设置，所述托料盘(52)呈扇环状，在所述托料盘(52)上端沿其内环位置设有圆环状的导轨板...
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