【技术实现步骤摘要】
一种流道螺距可调节式水力旋流器
本专利技术涉及一种多相旋流分离装置。
技术介绍
水力旋流器自上世纪80年代进入我国后经过不断的研究发展，凭借其操作简单、高效可靠性、经济实用性被广泛应用到矿业选取、油田同井注采油水分离、化工污水处理等领域。根据旋流器作用不同，通常可分为液—液旋流器、液—气旋流器，不同类型的旋流器应用到不同的场合中，目前旋流器大部分市场仍然被液—液旋流器占据，相对于两端入口对冲形成旋流的旋流器，螺旋流道旋流器能使旋流的液体产生相对较大的离心力，但是实际应用过程中也遇到了一系列问题，问题之一就是不同的工况使多相流液体伴随着不同的水压强、速度进入螺旋流道，使得分离性能大大降低，实际工作状况无法改变，就需要寻找适合该场合的螺旋流道旋流器，面对多种复杂的工况，这就需要研制多场合适用性旋流分离器。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所提到的技术问题，本专利技术提供一种流道螺距可调节式水力旋流器，通过转动旋钮改变旋流分离器螺旋流道的螺距及长度，调节至适合此工况的相应螺距，同时也可调节倒锥的有效长度，增强了
【技术保护点】
1.一种流道螺距可调节式水力旋流器，具有变径分离管（1），其特征在于，/n所述水力旋流器还具有变螺距螺旋流道模块和可调控倒锥模块；/n所述变螺距螺旋流道模块包括内驱动螺旋柱（4）、外圆筒（5）、限位滑块（6）、滑块钉（7）、梯形皮带（8）、标码旋钮（9）、方形密封圈（10）以及封口盖（11）；其中，若干槽型滑道（12）均匀分布在外圆筒（5）圆周上，所述槽型滑道长度相同且任意相邻两条槽型滑道的顶端之间形成的距离的值相等，外圆筒（5）为中空腔，一端完全敞开，便于安装内驱动螺旋柱（4），另一端呈环形封闭结构，中心留有小直径圆孔，用于使溢流液由此小孔排出；/n所述内驱动螺旋柱（4）...
【技术特征摘要】
1.一种流道螺距可调节式水力旋流器，具有变径分离管（1），其特征在于，
所述水力旋流器还具有变螺距螺旋流道模块和可调控倒锥模块；
所述变螺距螺旋流道模块包括内驱动螺旋柱（4）、外圆筒（5）、限位滑块（6）、滑块钉（7）、梯形皮带（8）、标码旋钮（9）、方形密封圈（10）以及封口盖（11）；其中，若干槽型滑道（12）均匀分布在外圆筒（5）圆周上，所述槽型滑道长度相同且任意相邻两条槽型滑道的顶端之间形成的距离的值相等，外圆筒（5）为中空腔，一端完全敞开，便于安装内驱动螺旋柱（4），另一端呈环形封闭结构，中心留有小直径圆孔，用于使溢流液由此小孔排出；
所述内驱动螺旋柱（4）包括螺旋滑道（13）、溢流管（14）以及十字键槽（15）；所述内驱动螺旋柱（4）尾端开有螺纹用来连接管路排出溢流液；所述滑块钉（7）装配到限位滑块（6）下端的圆柱孔内，限位滑块（6）与滑块钉（7）组合后的装配体装配于外圆筒（5）上的槽型滑道（12）内，所述滑块钉（7）下端与螺旋滑道（13）充分接触；
梯形皮带（8）在限位滑块（6）上端两侧对称的挡板内运动；所述梯形皮带（8）一端固定外圆筒（5），另一端通过变径分离管（1）的方形孔实现梯形皮带（8）的进出；
所述标码旋钮（9）包括十字键（16）、凸形滑道（17）、阻拦条（18）以及L型滑块（19）；所述十字键（16）安装在十字键槽（15）上完成标码旋钮（9）的装配，所述L型滑块（19）在凸形滑道（17）中滑动且能滑入封口盖（11）上的凸形孔（20）内实现标码旋钮（9）和内驱动螺旋柱（4）的固定；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢雷，蒋明虎，赵立新，张勇，刘海龙，刘琳，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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