一种石英砂岩高值化综合利用的方法技术

本发明专利技术提出了一种石英砂岩高值化综合利用的方法，所述方法主要通过“破碎—磨矿—筛分—磁选—重选—擦洗—浮选—焙烧—水淬—酸浸”等工艺手段，获得铁含量低于50ppm，SiO

A comprehensive method of using high value quartz sandstone

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂岩高值化综合利用的方法
本专利技术涉及石英砂加工
，特别是指一种石英砂岩高值化综合利用的方法，主要通过“破碎—磨矿—筛分—磁选—重选—擦洗—浮选—焙烧—水淬—酸浸”等工艺手段，获得铁含量低于50ppm，SiO2含量大于99.9％的石英砂产品，并在制备低铁高纯石英砂产品过程中可获得石英压裂砂、硅微粉、陶粒等中间石英制品，最终实现石英砂岩大宗高值化利用的目的。
技术介绍
石英是自然界中最常见、应用范围最广的非金属矿物原料之一，是以二氧化硅(SiO2)为主要化学组分和以石英为主要矿物组分的矿物原料统称。由于其特有的理化性质、分子结构、耐高温、耐腐蚀、绝缘性等，在化工、冶金、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、磨料等行业发挥着不可替代的作用，也是电子、光伏、新能源、有机硅等新兴产业发展的重要原料基石。石英砂岩是石英资源的一种，是碎屑物质经长期或反复侵蚀，搬运的产物，属于一种砂质岩石，其中石英及硅质岩屑含量超过95％，石英主要呈中细粒砂状结构，粒度0.1～0.4mm。其中约60％集中在0.1～0.12mm之间。石英砂岩化学成分简单，主要以二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂岩高值化综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)对原矿石英砂岩进行破碎—磨矿—筛分，粒径+0.7mm的石英砂岩返回磨矿，粒径-0.7mm的石英砂岩进入筛分阶段，获得粒径-0.7mm-+0.4mm石英砂岩、粒径-0.4mm-+0.1mm石英砂岩、粒径-0.1mm石英砂岩；/n(2)粒径-0.7mm-+0.4mm石英砂岩进行磨矿，磨矿细度控制-0.2mm占75％～95％；/n(3)步骤(2)磨矿后的石英砂岩进入磁选阶段，磁选阶段选用高梯度磁选机，磁场强度设置1.0～1.5T，进行1～3次磁选，获得磁选精矿(非磁性矿物)和磁选尾矿，磁选精矿进入重选阶段，获得重选精矿和重选尾...

【技术特征摘要】
1.一种石英砂岩高值化综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对原矿石英砂岩进行破碎—磨矿—筛分，粒径+0.7mm的石英砂岩返回磨矿，粒径-0.7mm的石英砂岩进入筛分阶段，获得粒径-0.7mm-+0.4mm石英砂岩、粒径-0.4mm-+0.1mm石英砂岩、粒径-0.1mm石英砂岩；
(2)粒径-0.7mm-+0.4mm石英砂岩进行磨矿，磨矿细度控制-0.2mm占75％～95％；
(3)步骤(2)磨矿后的石英砂岩进入磁选阶段，磁选阶段选用高梯度磁选机，磁场强度设置1.0～1.5T，进行1～3次磁选，获得磁选精矿(非磁性矿物)和磁选尾矿，磁选精矿进入重选阶段，获得重选精矿和重选尾矿；
(4)重选精矿进入擦洗阶段，擦洗用搅拌磨进行，将重选精矿和清水加入搅拌磨中进行无介质搅拌，液固比范围1：1～1：3；
(5)擦洗后的重选精矿过0.1mm筛，筛上矿物进入浮选阶段，控制矿浆浓度为30％～45％，pH范围2.5～4.5，捕收剂用量30g/t～70g/t，进行1～8次浮选，获得浮选精矿和浮选尾矿；
(6)浮选精矿进行焙烧—水淬处理，去除挥发性杂质及残留药剂，得到水淬矿物；
(7)将水淬矿物按照液固比1:1～1:6的比例进行酸浸处理，得到低铁石英砂，低铁石英砂中SiO2含量大于99.9％，Fe2O3含量小于50ppm，Al2O3含量小于150ppm。


2.根据权利要求1所述的一种石英砂岩高值化综合利用的方法，其特征在于，步骤(1)中粒径-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，邵伟华，柳林，王守敬，张亮，
申请(专利权)人：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：河南;41