本发明专利技术属于无纺布生产技术领域，尤其是涉及一种新型无纺布生产废料破碎回收装置，包括框体，所述框体内设有壳体，所述壳体的侧壁上设有进料口和出料口，所述壳体的下端通过支撑弹簧与框体的内底面固定连接，所述壳体的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至壳体内并同轴固定安装有蜗杆，所述蜗杆的另一端延伸至壳体外并同轴固定连接有凸轮，所述凸轮的侧壁上安装有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有传动杆，所述传动杆的上端与框体的内顶面铰接。本发明专利技术通过螺旋刀片转动的同时并在壳体内往复平移，对不同位置处的无纺布进行切割破碎，破碎效果更好，敲击块对壳体内无纺布进行反复敲击，进一步提升其破碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型无纺布生产废料破碎回收装置
本专利技术属于无纺布生产
，尤其是涉及一种新型无纺布生产废料破碎回收装置。
技术介绍
无纺布具有质轻、柔软和韧性强等优点，无纺布制品和包装袋广泛应用于日常的生活和生产中，适用范围广，价格低廉。无纺布在生产过程中，需通过切边工序，将多余的边角料切除，以制成规格一致的成品，而切除的边角料需进行破碎回收，避免浪费，传统的无纺布破碎机通过两个破碎辊对边角料进行挤压破碎，使用过程中，需向破碎机中持续、定量的添加无纺布，较为麻烦，费时费力，容易发生堵塞等问题，破碎效率较低，且无法根据无纺布边角料的厚度和大小进行调节，导致破碎后的无纺布碎片规格差距较大，不便于回收再利用。为此，我们提出一种新型无纺布生产废料破碎回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述费时费力、效率较低的问题，提供一种高效且破碎效果好的新型无纺布生产废料破碎回收装置。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种新型无纺布生产废料破碎回收装置，包括框体，所述框体内设有壳体，所述壳体的侧壁上设有进料口和出料口，所述壳体的下端通过支撑弹簧与框体的内底面固定连接，所述壳体的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至壳体内并同轴固定安装有蜗杆，所述蜗杆的另一端延伸至壳体外并同轴固定连接有凸轮，所述凸轮的侧壁上安装有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有传动杆，所述传动杆的上端与框体的内顶面铰接，所述壳体内设有搅拌电机，所述搅拌电机的下端安装有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴外绕设有螺旋刀片，所述搅拌轴通过传动机构与蜗杆传动连接。本专利技术的优点在于：通过进料口将无纺布边角料投入壳体内，启动搅拌电机带动搅拌轴和螺旋刀片转动，对壳体内无纺布进行搅拌破碎，无需持续、定量添加无纺布，操作简便，提高了工作效率，启动驱动电机，带动蜗杆转动，由传动机构带动搅拌电机在水平方向往复移动，继而带动搅拌轴和螺旋刀片在壳体内往复平移，对不同位置处的无纺布进行切割破碎，破碎效果更好。蜗杆带动凸轮转动，则带动连接杆转动，连接杆通过传动杆反复推拉框体的内顶面，继而带动壳体在框体内左右倾斜摇晃，使壳体内的无纺布来回颠覆，便于螺旋刀片对无纺布进行充分切割，进一步提升其破碎效果。优选的，所述传动机构包括转动连接在壳体内侧壁上的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的侧壁上同轴固定连接有半齿轮，所述壳体内设有水平设置的活动框，所述活动框的两端分别通过气囊与壳体的内侧壁固定连接，所述活动框的内顶面和内底面均设有齿槽，且所述活动框套设在半齿轮外并与半齿轮啮合，所述搅拌电机的上端与活动框固定连接，驱动电机带动壳体摇晃的同时，驱动活动框往复移动，运行稳定，提高动能的利用率，降低生产成本。优选的，所述气囊的侧壁上固定连通有单向进气管和单向排气管，所述单向进气管的另一端延伸至壳体外设置，所述单向进气管内安装电热丝，所述电热丝与外界电源电性连接，活动框往复移动的过程中，对气囊进行周期性的压缩和拉伸，则气囊通过单向进气管将外界空气抽吸，并由单向排气管排出至壳体内，空气通过电热丝被加热，吹拂至无纺布中，使无纺布保持蓬松状态，避免堆叠挤压，以保证良好的破碎效果。优选的，所述框体的内侧壁上安装有竖直设置的条形磁铁，所述壳体的内侧壁上通过伸缩弹簧固定连接有敲击块，所述敲击块由磁性材料制成并与条形磁铁同极相斥，壳体在左右摇晃的过程中，敲击块反复靠近和远离条形磁铁，当敲击块靠近条形磁铁时，在斥力作用下，伸缩弹簧被拉伸，当敲击块远离条形磁铁时，斥力作用减小，伸缩弹簧缩短，继而带动敲击块对壳体内无纺布进行反复敲击，将无纺布向螺旋刀片处推挤，避免无纺布堆积在壳体内壁的死角处，造成破碎不均匀的问题发生，同时可起到开棉敲击的作用，有利于无纺布碎片的回收再利用。附图说明图1是本专利技术提供的一种新型无纺布生产废料破碎回收装置实施例1的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种新型无纺布生产废料破碎回收装置实施例2的结构示意图。图中，1框体；2壳体；3进料口；4出料口；5支撑弹簧；6驱动电机；7蜗杆；8凸轮；9连接杆；10传动杆；11搅拌电机；12搅拌轴；13螺旋刀片；14蜗轮；15半齿轮；16活动框；17气囊；18单向进气管；19单向排气管；20条形磁铁；21伸缩弹簧；22敲击块。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例1如图1所示，一种新型无纺布生产废料破碎回收装置，包括框体1，框体1内设有壳体2，壳体2的侧壁上设有进料口3和出料口4，壳体2的下端通过支撑弹簧5与框体1的内底面固定连接，壳体2的侧壁上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴延伸至壳体2内并同轴固定安装有蜗杆7，蜗杆7的另一端延伸至壳体2外并同轴固定连接有凸轮8，凸轮8的侧壁上安装有连接杆9，连接杆9的另一端转动连接有传动杆10，传动杆10的上端与框体1的内顶面铰接。壳体2内设有搅拌电机11，搅拌电机11的下端安装有竖直设置的搅拌轴12，搅拌轴12外绕设有螺旋刀片13，搅拌轴12通过传动机构与蜗杆7传动连接，传动机构包括转动连接在壳体2内侧壁上的蜗轮14，蜗轮14与蜗杆7啮合，蜗轮14的侧壁上同轴固定连接有半齿轮15，壳体2内设有水平设置的活动框16，活动框16的两端分别通过气囊17与壳体2的内侧壁固定连接，活动框16的内顶面和内底面均设有齿槽，且活动框16套设在半齿轮15外并与半齿轮15啮合，搅拌电机11的上端与活动框16固定连接，驱动电机6带动壳体2摇晃的同时，驱动活动框16往复移动，运行稳定，提高动能的利用率，降低生产成本。气囊17的侧壁上固定连通有单向进气管18和单向排气管19，单向进气管18仅允许外界空气进入气囊17内，单向排气管19仅允许气囊17内的空气排出至壳体2内，单向进气管18的另一端延伸至壳体2外设置，单向进气管18内安装电热丝，电热丝与外界电源电性连接。本实施例的工作原理如下：通过进料口将无纺布边角料投入壳体2内，启动搅拌电机11带动搅拌轴12和螺旋刀片13转动，对壳体2内无纺布进行搅拌破碎，无需持续、定量添加无纺布，操作简便，提高了工作效率，启动驱动电机6，带动蜗杆7转动，蜗杆7带动与之啮合的蜗轮14转动，则半齿轮15跟随蜗轮14同步转动，半齿轮15交替与活动框16的内顶面和内底面的齿槽啮合，继而带动活动框16在水平方向往复移动，则带动搅拌电机11、搅拌轴12和螺旋刀片13在壳体2内往复平移，对不同位置处的无纺布进行切割破碎，破碎效果更好。蜗杆7带动凸轮8转动，则带动连接杆9转动，连接杆9通过传动杆10反复推拉框体1的内顶面，继而带动壳体2在框体1内左右倾斜摇晃，使壳体2内的无纺布来回颠覆，便于螺旋刀片13对无纺布进行充分切割，进一步提升其破碎效果。活动框16往复移动的过程中，对气囊17进行周期性的压缩和拉伸，则气囊17通过单向进气管18将外界空气抽吸，并由单向排气管19排出至壳体2内，空气通过电热丝被加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型无纺布生产废料破碎回收装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)内设有壳体(2)，所述壳体(2)的侧壁上设有进料口(3)和出料口(4)，所述壳体(2)的下端通过支撑弹簧(5)与框体(1)的内底面固定连接，所述壳体(2)的侧壁上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴延伸至壳体(2)内并同轴固定安装有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的另一端延伸至壳体(2)外并同轴固定连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)的侧壁上安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端转动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的上端与框体(1)的内顶面铰接，所述壳体(2)内设有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的下端安装有竖直设置的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)外绕设有螺旋刀片(13)，所述搅拌轴(12)通过传动机构与蜗杆(7)传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型无纺布生产废料破碎回收装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)内设有壳体(2)，所述壳体(2)的侧壁上设有进料口(3)和出料口(4)，所述壳体(2)的下端通过支撑弹簧(5)与框体(1)的内底面固定连接，所述壳体(2)的侧壁上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴延伸至壳体(2)内并同轴固定安装有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的另一端延伸至壳体(2)外并同轴固定连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)的侧壁上安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端转动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的上端与框体(1)的内顶面铰接，所述壳体(2)内设有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的下端安装有竖直设置的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)外绕设有螺旋刀片(13)，所述搅拌轴(12)通过传动机构与蜗杆(7)传动连接。
2.根据权利要求1所述的新型无纺布生产废料破碎回收装置，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在壳体(2)内侧壁上的蜗轮(14)，所述蜗轮(14)与蜗杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈美，
申请(专利权)人：陈美，
类型：发明
国别省市：云南;53
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