分子筛催化剂及其制备方法及用途技术

本发明专利技术提供了一种分子筛催化剂及其制备方法及用途。所述分子筛催化剂包括：分子筛载体，其平均粒径为50‑500nm，所述分子筛载体具有BEA结构；以及活性成分，所述活性成分为金属和/或金属氧化物，所述活性成分的平均粒径为0.5‑4nm；其中以所述活性成分的总质量计，至少95％以上的所述活性成分位于所述分子筛载体的内部。本发明专利技术的分子筛催化剂利用BEA结构分子筛所具有的规整孔道和笼结构，有效提高了分子传质扩散速率，从而提高了催化反应的反应速率，提高了催化反应的反应活性；且其多活性位和金属颗粒高度有序分散的特性使其成为催化裂化、催化氧化、异构化等方面性能优良的催化材料。

【技术实现步骤摘要】
分子筛催化剂及其制备方法及用途
本专利技术涉及一种分子筛催化剂及其制备方法及用途，具体涉及一种封装装有金属氧化物纳米颗粒或金属纳米颗粒的BEA结构分子筛催化剂、其制备方法及用途，属于催化剂领域。
技术介绍
金属纳米颗粒对于加氢(脱氧)反应、氧化反应或还原氮氧化合物和碳氢化合物等具有很高的催化活性。研究认为，当金属粒径减小时，催化活性增加，并且当纳米金属粒径低于5nm时，其催化活性得到显著增强。这些非常小尺寸的金属纳米颗粒通常具有低的平均配位数，大部分分布于载体的拐角和边缘处，通过活化后参与到催化反应过程中。然而金属纳米颗粒的热稳定性相对较低，即使金属颗粒负载在载体上，仍然可能在高温下烧结团聚，导致催化剂失活，这是限制其工业应用最主要的原因之一。理论上讲，通过将金属纳米颗粒限制在载体的孔道或空腔中可能能够解决以上问题。金属纳米颗粒被限制在载体的孔道或空腔中可以有效避免在合成及反应过程中金属纳米颗粒的团聚，同时也要求载体本身必须有适宜的孔道或空腔以允许反应物和产物的扩散，同时与金属纳米颗粒接触。然而，由于壳体本身通常是介孔结构，制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分子筛催化剂，其特征在于，包括：/n分子筛载体，其平均粒径为50-500nm，所述分子筛载体具有BEA结构；以及/n活性成分，所述活性成分为金属和/或金属氧化物，所述活性成分的平均粒径为0.5-4nm；其中/n以所述活性成分的总质量计，至少95％以上的所述活性成分位于所述分子筛载体的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种分子筛催化剂，其特征在于，包括：
分子筛载体，其平均粒径为50-500nm，所述分子筛载体具有BEA结构；以及
活性成分，所述活性成分为金属和/或金属氧化物，所述活性成分的平均粒径为0.5-4nm；其中
以所述活性成分的总质量计，至少95％以上的所述活性成分位于所述分子筛载体的内部。


2.根据权利要求1所述的分子筛催化剂，其特征在于，以所述分子筛催化剂的总质量计，所述活性成分的含量为0.01-5％。


3.根据权利要求1或2所述的分子筛催化剂，其特征在于，所述活性成分中的金属元素为铂、钯、钌、金、锌的一种或两种以上的组合。


4.根据权利要求1-3任一项所述的分子筛催化剂，其特征在于，所述分子筛催化剂的比表面积为250-700m2/g，孔体积为0.4-0.8cm3/g。


5.一种根据权利要求1-4任一项所述的分子筛催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将硅源、模板剂、任选存在的碱源以及任选存在的铝源在溶剂中混合后得到前驱体溶液；
将所述前驱体溶液进行水热晶化处理，得到水热晶化产物；
使所述水热晶化产物脱除70质量％以下的模板剂，得到中间产物，以所述模板剂的总质量计；
使用含活性成分中的金属元素的溶液对所述中间产物进行离子交换处理后，焙烧去除模板剂，得到分子筛催化剂。


6.根据权利要求5所述的分子筛催化剂的制备方法，其特征在于，所述模板剂包括季铵盐表面活性剂，优选地，所述季铵盐表面活性剂包括四乙基氢氧化铵；
所述铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亚杰，段浩南，乔聪震，杨浩，
申请(专利权)人：河南大学，
类型：发明
国别省市：河南;41