【技术实现步骤摘要】
一种高速旋转式新型反应器
本专利技术涉及反应器
，尤其涉及一种高速旋转式新型反应器。
技术介绍
反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程；器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置；在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶；在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热；多数情况下，气液催化工艺的独特性在于反应发生在液相，其中一种反应物是液体，而另外一种反应物是溶解在液体中的气体，发生在液体和液相中的气体之间的化学反应，导致存在其中一种反应物从气相进入溶液的过渡阶段，这样，反过来，导致工艺速率常常取决于作为速度限制阶段的溶解速率的事实，这是工艺在扩散区进行的证据；扩散区的存在作为一项规则，负面的影响了工艺速率和目标产品产量，在动力学区进行化学工艺的必要性导致寻找一种反应器，该反应器的结构适合于解决本问题。工艺在动力学区进行可以通过实现气体反应物在液体的高溶解速率来实现，该溶解速率的值直接取决于气相的接触时间和气相作为分散...
【技术保护点】
1.一种高速旋转式新型反应器，包括电机箱(1)和反应器外筒(2)，其特征在于，所述反应器外筒(2)的内部装设有内旋转搅拌器(4)，所述内旋转搅拌器(4)为中空圆柱形结构，且内旋转搅拌器(4)的外侧与反应器外筒(2)的内壁之间形成反应内腔(8)，所述内旋转搅拌器(4)的直径与反应器外筒(2)的直径之间的比值范围设置为：0.8-0.9，所述反应内腔(8)的高度与反应内腔(8)的间隙宽度之间的比值范围设置为大于10，所述电机箱(1)固定安装在反应器外筒(2)的内底壁上，且电机箱(1)与内旋转搅拌器(4)之间装设有高速旋转机构(5)，所述反应器外筒(2)的顶部装设有进料口(6)，且...
【技术特征摘要】
1.一种高速旋转式新型反应器，包括电机箱(1)和反应器外筒(2)，其特征在于，所述反应器外筒(2)的内部装设有内旋转搅拌器(4)，所述内旋转搅拌器(4)为中空圆柱形结构，且内旋转搅拌器(4)的外侧与反应器外筒(2)的内壁之间形成反应内腔(8)，所述内旋转搅拌器(4)的直径与反应器外筒(2)的直径之间的比值范围设置为：0.8-0.9，所述反应内腔(8)的高度与反应内腔(8)的间隙宽度之间的比值范围设置为大于10，所述电机箱(1)固定安装在反应器外筒(2)的内底壁上，且电机箱(1)与内旋转搅拌器(4)之间装设有高速旋转机构(5)，所述反应器外筒(2)的顶部装设有进料口(6)，且反应器外筒(2)的底部一侧装设有出料管(7)，所述进料口(6)的内部设置有进料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高速旋转式新型反应器，其特征在于，所述高速旋转机构(5)包括电机(51)，所述电机(51)固定安装在电机箱(1)的内部，且电机(51)位于内旋转搅拌器(4)的底部中心位置的正下方，所述内旋转搅拌器(4)的底部焊接有连接轴(52)，所述连接轴(52)的底端通过联轴器与电机(51)的输出轴固定连接，所述内旋转搅拌器(4)的顶端外侧焊接有限位盘(53)，所述反应器外筒(2)的内顶壁、对应限位盘(53)的位置处开设有限位槽(54)，所述限位盘(53)为环形结构，且限位盘(53)滚动连接于限位槽(54)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高速旋转式新型反应器，其特征在于，所述进料机构(8)包括进液管(81)，所述进液管(81)装设于反应内腔(8)的顶部一侧，且进液管(81)与反应内腔(8)的内部相通，所述内旋转搅拌器(4)的内部插接有导气管(82)，所述导气管(82)的内部开设有导气通道(83)，且导气管(82)的外侧自上而下装设有多个导气喷嘴(84)，多个导气喷嘴(84)在导气管(82)的外侧呈均匀分布设置，且导气喷嘴(84)的输入端与导气通道(83)相连通，所述内旋转搅拌器(4)的顶部装设有进气管(85)，所述进气管(85)通过轴承转动连接于进料口(6)的内部，且进气管(85)与导气通道(83)相通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李光，李炜，喻浈杰，
申请(专利权)人：南通海晴医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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