一种超高温承压釜体制造技术

本发明专利技术提出了一种超高温承压釜体，包括釜体、封堵在所述釜体顶端的密封盖，所述釜体顶端内壁设有向所述釜体外部延伸的凸台，所述凸台将所述釜体分为上部的安装段、下部的釜本体，所述釜本体用于盛装实验钻井液，所述安装段的顶端圆周内壁上设有螺纹段，所述螺纹段通过螺纹连接有法兰盘；所述密封盖位于釜本体的开口端，通过所述法兰盘紧密压实在所述凸台上；本发明专利技术设计的釜体顶端设有背离釜体内部的凸台，凸台上部为安装段，密封盖、以及起着紧固作用的法兰盘等均为填塞的形式，将各部件紧密压至釜体口部，这种设计与传统扣合的形式相比，在煅烧膨胀，各个部件均会产生膨胀，而这种填塞形式的密封，密封效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温承压釜体
本专利技术涉及陈化釜
，特别是指一种超高温承压釜体。
技术介绍
随着以化学驱为主要发展方向的三次采油成为老油田持续稳产的主导技术，三次采油用到的油田化学剂作用明显且用量大，但是这些油田化学剂对于原油性质有什么影响，影响有多大，对原油后续加工是否会产生不利影响，因此，深入研究油田化学剂在油水中的分布规律，检测油田化学剂与原油可能发生的反应、产物以及对原油性质产生的影响显得极为重要。在油田化学剂检测工作中，经常涉及都油田化学剂的高温高压老化实验，这就需要相应的容器对油田化学剂进行耐温实验。传统的陈化釜是将密封盖置于釜体上，再用螺帽螺纹扣置于釜体外壁上，这种密封方式，难以达到300℃以上的使用温度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种超高温承压釜体。该承压釜体能够在高温、高压的条件下长期密封，最高使用温度达到370℃。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种超高温承压釜体，包括釜体、封堵在所述釜体顶端的密封盖，所述釜体顶端内壁设有向所述釜体外部延伸的凸台，所述凸台将所述釜体分为上部的安装段、下部的釜本体，所述釜本体用于盛装实验钻井液，所述安装段的顶端圆周内壁上设有螺纹段，所述螺纹段通过螺纹连接有法兰盘；所述密封盖位于釜本体的开口端，通过所述法兰盘紧密压实在所述凸台上；所述法兰盘的轴心线上设有中心孔，所述法兰盘上还设有多个位于同一圆周的螺纹通孔；所述密封盖与所述法兰盘之间设有垫片；所述螺纹通孔内配合连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉的螺杆底部与所述垫片的上表面相抵接；所述密封盖的中心处设有贯穿槽孔，所述贯穿槽孔的顶端通过螺纹连接有排气阀，所述贯穿槽孔的底端过盈配合有导流管，所述导流管位于所述釜本体内部；所述排气阀的外部设有防护罩，所述防护罩固定在所述密封盖上，所述防护罩的侧壁上设有排气孔。优选的，所述密封盖与所述凸台之间还设有密封环。优选的，所述密封盖由盖体、圆筒状的卡合环、位于所述盖体顶端的阶梯台阶构成，所述卡合环位于所述盖体的底端，且所述卡合环的内径小于所述盖体的内径；所述盖体位于所述安装段内部，且其底端面与所述凸台的上表面紧密贴合；所述卡合环的圆周外壁与所述釜本体的圆周内壁紧密贴合。优选的，所述盖体、卡合环、阶梯台阶为一体式设计。优选的，所述防护罩螺纹连接在所述阶梯台阶的顶端侧壁上。优选的，所述贯穿槽孔由位于所述阶梯台阶上的第一槽孔、位于所述盖体上的第二槽孔构成，所述第二槽孔的顶端收缩，其底端与所述导流管过盈配合。优选的，所述螺纹通孔的数量为6～10。优选的，所述釜体、密封盖、法兰盘、导流管、垫片均采用镍基合金。本专利技术的有益效果：1、本专利技术设计的釜体顶端设有背离釜体内部的凸台，凸台上部为安装段，密封盖、以及起着紧固作用的法兰盘等均为填塞的形式，将各部件紧密压至釜体口部，这种设计与传统扣合的形式相比，在煅烧膨胀，各个部件均会产生膨胀，而这种填塞形式的密封，密封效果更好。2、密封盖的盖体与釜体内的凸台呈线性密封，位于盖体底端的卡合环与釜体内壁紧密贴合，在煅烧过程中，卡合环膨胀更是与釜体内壁贴合，增强了密封盖与釜体的密封效果。3、在盖体与法兰盘之间设计垫片，螺钉底部能够抵持在垫片上，增强了密封盖与釜体之间的密封性能。4、承压釜体在加热炉中煅烧的过程中，可能会产生气体，气体在高温下膨胀导致产生高压，密封盖会受到较大的排斥力，此时螺钉的底部的抵持作用压紧密封盖使其不会与釜体产生分离，而且在密封盖上设计了槽孔，安装在槽孔底端的导流管与卡合环之间形成了缓冲区，在排气阀外部增设防护罩，防止釜内钻井液倒流产生的爆破现象。5、承压釜体的各个部件均采用耐高温耐腐蚀的材料，如镍基合金，能承受更高的使用温度，本设计的结构以及金属材质，使得承压釜体的最高使用温度达到370℃。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图中：1-釜体；2-密封环；3-导流管；4-密封盖；5-垫片；6-法兰盘；7-防护罩；8-排气阀；9-O型圈；10-紧定螺钉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种超高温承压釜体，包括釜体1、封堵在釜体1顶端的密封盖4，釜体1顶端内壁设有向釜体1外部延伸的凸台，凸台将釜体1分为上部的安装段、下部的釜本体，釜本体用于盛装实验钻井液，安装段的顶端圆周内壁上设有螺纹段，螺纹段通过螺纹连接有法兰盘6；密封盖4位于釜本体的开口端，通过法兰盘6紧密压实在凸台上；法兰盘6的轴心线上设有中心孔，法兰盘6上还设有多个位于同一圆周的螺纹通孔；密封盖4与法兰盘6之间设有垫片5；螺纹通孔内配合连接有紧定螺钉10，紧定螺钉10的螺杆底部与垫片5的上表面相抵接；密封盖4的中心处设有贯穿槽孔，贯穿槽孔的顶端通过螺纹连接有排气阀8，贯穿槽孔的底端过盈配合有导流管3，导流管3位于釜本体内部；排气阀8的外部设有防护罩7，防护罩7固定在密封盖4上，防护罩7的侧壁上设有排气孔。密封盖4与凸台之间还设有密封环2。密封盖4由盖体、圆筒状的卡合环、位于盖体顶端的阶梯台阶构成，卡合环位于盖体的底端，且卡合环的内径小于盖体的内径；盖体位于安装段内部，且其底端面与凸台的上表面紧密贴合；卡合环的圆周外壁与釜本体的圆周内壁紧密贴合。盖体、卡合环、阶梯台阶为一体式设计。防护罩7螺纹连接在阶梯台阶的顶端侧壁上。贯穿槽孔由位于阶梯台阶上的第一槽孔、位于盖体上的第二槽孔构成，第二槽孔的顶端收缩，其底端与导流管3过盈配合。螺纹通孔的数量为6～10。本设计采用8个螺纹通孔。釜体1、密封盖4、法兰盘6、导流管3、垫片5均采用镍基合金。耐高温强度大，本设计的承压釜体的使用温度可达370℃.工作原理：将检测样品加入釜本体内，加入量不超过釜本体容积的三分之二，先安装密封环2再安装密封盖4，随后是垫片5、法兰盘6，采用扭力扳手分次施加不同扭力矩方式，对法兰盘6进行拧紧。将承压釜体置于加热炉内两滚筒之间。试验完毕后，将承压釜体从炉中取出，冷却至室温。陈化釜直立放置，慢慢旋松排气阀8，放掉釜本体内的余气。松开法兰盘6上的八个紧定螺钉10，拧开法兰盘6，依次拿出垫片5、密封盖4、密封环2、倒出测试样品。清洗承压釜体内所有部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高温承压釜体，包括釜体、封堵在所述釜体顶端的密封盖，其特征在于：/n所述釜体顶端内壁设有向所述釜体外部延伸的凸台，所述凸台将所述釜体分为上部的安装段、下部的釜本体，所述釜本体用于盛装实验钻井液，所述安装段的顶端圆周内壁上设有螺纹段，所述螺纹段通过螺纹连接有法兰盘；/n所述密封盖位于釜本体的开口端，通过所述法兰盘紧密压实在所述凸台上；/n所述法兰盘的轴心线上设有中心孔，所述法兰盘上还设有多个位于同一圆周的螺纹通孔；/n所述密封盖与所述法兰盘之间设有垫片；/n所述螺纹通孔内配合连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉的螺杆底部与所述垫片的上表面相抵接；/n所述密封盖的中心处设有贯穿槽孔，所述贯穿槽孔的顶端通过螺纹连接有排气阀，所述贯穿槽孔的底端过盈配合有导流管，所述导流管位于所述釜本体内部；/n所述排气阀的外部设有防护罩，所述防护罩固定在所述密封盖上，所述防护罩的侧壁上设有排气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高温承压釜体，包括釜体、封堵在所述釜体顶端的密封盖，其特征在于：
所述釜体顶端内壁设有向所述釜体外部延伸的凸台，所述凸台将所述釜体分为上部的安装段、下部的釜本体，所述釜本体用于盛装实验钻井液，所述安装段的顶端圆周内壁上设有螺纹段，所述螺纹段通过螺纹连接有法兰盘；
所述密封盖位于釜本体的开口端，通过所述法兰盘紧密压实在所述凸台上；
所述法兰盘的轴心线上设有中心孔，所述法兰盘上还设有多个位于同一圆周的螺纹通孔；
所述密封盖与所述法兰盘之间设有垫片；
所述螺纹通孔内配合连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉的螺杆底部与所述垫片的上表面相抵接；
所述密封盖的中心处设有贯穿槽孔，所述贯穿槽孔的顶端通过螺纹连接有排气阀，所述贯穿槽孔的底端过盈配合有导流管，所述导流管位于所述釜本体内部；
所述排气阀的外部设有防护罩，所述防护罩固定在所述密封盖上，所述防护罩的侧壁上设有排气孔。


2.如权利要求1所述的一种超高温承压釜体，其特征在于：
所述密封盖与所述凸台之间还设有密封环。


3.如权利要求1所述的一种超高温承压釜体，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涌，刘长安，李圣年，丁明，仲崇，
申请(专利权)人：青岛海通远达专用仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37