一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置，属于耐火材料生产技术领域。一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置，包括斗提机构、输送管和混合箱，投料箱内转动连接有第二转轴，输送管内转动连接有第一转轴，第一转轴和第二转轴通过输送带转动连接，第一转轴上连接有第一齿轮，混合箱底部连接有第一电机，第一电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴由上至下依次连接有第二齿轮和搅拌杆，搅拌杆设置在混合箱内部，第一齿轮与第二齿轮相啮合，混合箱底部连接有第二下料管，第二下料管与斗提机构相配合；本发明专利技术通过多组输料管进行无真空期送料严格保证配比且在送入主设备前进行预混合提升混合质量。

An automatic feeding device for refractory processing with anti flying structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置
本专利技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置。
技术介绍
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，在耐火材料制造时，需要多种材质进行混合制造。现有技术中，混合设备多为直接混合，导致混合设备工作压力大，混合效果不理想，且在多组原料的混合时也难以把控配比，导致制造的耐火材料耐火度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中混合设备混合效果差且配比难以把控的缺陷，而提出的一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置，包括斗提机构、输送管和混合箱，所述输送管顶部固定连接有投料箱，所述投料箱内转动连接有第二转轴，所述输送管内转动连接有第一转轴，所述第二转轴和第一转轴上均设有蜗轮片，所述第一转轴和第二转轴通过输送带转动连接，所述第一转轴远离输送带的一端固定连接有第一齿轮，所述输送管底部固定连接第一下料管，所述第一下料管与混合箱相连通，所述混合箱底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴由上至下依次固定连接有第二齿轮和搅拌杆，所述搅拌杆设置在混合箱内部，所述第二齿轮设置在混合箱的顶部，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述混合箱底部固定连接有第二下料管，所述第二下料管与斗提机构相配合。优选的，所述输送管顶部固定连接有第三下料管，所述投料箱通过第三下料管与输送管相连通。优选的，所述第一转轴上固定连接有第一带轮，所述第二转轴贯穿投料箱的内壁延伸至外部固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮转动连接。优选的，所述输送管的底部固定连接支架。优选的，所述输送管的数量具体为多组。优选的，所述斗提机构包括斗提箱、第二电机和送料带，所述第二电机固定连接在斗提箱的侧壁，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接驱动辊，所述驱动辊转动连接在斗提箱内，所述第二下料管与斗提箱相连通，所述第二下料管上设有振动机构。优选的，所述送料带上均布有储料斗。优选的，所述斗提箱的顶部固定连接有与储料斗相对应的排料口优选的，所述振动机构包括第一连杆、第二连杆和震动轴，所述第二下料管侧壁固定连接有转动座，所述第一连杆转动连接在转动座上，所述第二连杆固定连接在第三转轴上，所述第一连杆和第二连杆通过第三连杆转动连接，所述震动轴转动连接有第一连杆上。优选的，所述第二下料管的底壁固定连接振动块，所述震动轴和振动块上均设有凸块。与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置，具备以下有益效果：1、该具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置，通过将带混合的物料分别放在多组均布的投料箱内，与此同时，启动第一电机，驱动轴转动，通过其上的第二齿轮与第一齿轮的啮合，驱动第一转轴转动，从而将投料箱内的物料通过蜗轮片输送至混合箱内，并且在输送过程中，第一转轴另一端通过皮带驱动投料箱内的第二转轴转动，从而防止物料卡在第三下料管处无法落下，保证输送原料的过程中无真空期，从而完成严格物料配比，被输送的原料进入混合箱内进行预混合，降低主体设备的混合压力，预混合完成后即通过第二下料管送入斗提机构内，通入主混合设备内，完成混合上料。2、该具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置，通过预混合完成的物料进入斗提箱内时，启动第二电机驱动送料带带着储料斗循环上升，将物料通过排料口送至主混合设备内，方便快捷。3、该具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置，通过在斗提机构提料的过程中，第三转轴带动第二连杆整周转动，并通过第三连杆带动第一连杆转动，从而组成双曲柄机构，在第一连杆与第三连杆的转点轴上转动的震动轴间歇性的与振动块接触，利用凸起振动第二下料管的底部，从而有效防止混合后的物料由于具有些许粘性而无法被正常输送的情况。附图说明图1为本专利技术提出的一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置的主视图；图2为本专利技术提出的一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置的俯视图；图3为本专利技术提出的一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置图1中A部分的结构示意图。图中：1、输送管；101、第一转轴；1011、蜗轮片；102、第一带轮；103、第一齿轮；104、第一下料管；105、支架；2、投料箱；201、第二转轴；2011、输送带；202、第二带轮；2021、皮带；203、第三下料管；3、混合箱；301、第二下料管；302、振动块；303、转动座；304、第一连杆；305、震动轴；4、第一电机；401、驱动轴；402、第二齿轮；403、搅拌杆；5、斗提箱；501、驱动辊；502、送料带；5021、储料斗；503、排料口；6、第二电机；601、第三转轴；602、第二连杆；603、第三连杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1：参照图1-2，一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置，包括斗提机构、输送管1和混合箱3，输送管1顶部固定连接有投料箱2，投料箱2内转动连接有第二转轴201，输送管1内转动连接有第一转轴101，第二转轴201和第一转轴101上均设有蜗轮片1011，第一转轴101和第二转轴201通过输送带2011转动连接，第一转轴101远离输送带2011的一端固定连接有第一齿轮103，输送管1底部固定连接第一下料管104，第一下料管104与混合箱3相连通，混合箱3底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有驱动轴401，驱动轴401由上至下依次固定连接有第二齿轮402和搅拌杆403，搅拌杆403设置在混合箱3内部，第二齿轮402设置在混合箱3的顶部，第一齿轮103与第二齿轮402相啮合，混合箱3底部固定连接有第二下料管301，第二下料管301与斗提机构相配合，输送管1顶部固定连接有第三下料管203，投料箱2通过第三下料管203与输送管1相连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置，包括斗提机构、输送管(1)和混合箱(3)，其特征在于，所述输送管(1)顶部固定连接有投料箱(2)，所述投料箱(2)内转动连接有第二转轴(201)，所述输送管(1)内转动连接有第一转轴(101)，所述第二转轴(201)和第一转轴(101)上均设有蜗轮片(1011)，所述第一转轴(101)和第二转轴(201)通过输送带(2011)转动连接，所述第一转轴(101)远离输送带(2011)的一端固定连接有第一齿轮(103)，所述输送管(1)底部固定连接第一下料管(104)，所述第一下料管(104)与混合箱(3)相连通，所述混合箱(3)底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有驱动轴(401)，所述驱动轴(401)由上至下依次固定连接有第二齿轮(402)和搅拌杆(403)，所述搅拌杆(403)设置在混合箱(3)内部，所述第二齿轮(402)设置在混合箱(3)的顶部，所述第一齿轮(103)与第二齿轮(402)相啮合，所述混合箱(3)底部固定连接有第二下料管(301)，所述第二下料管(301)与斗提机构相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置，包括斗提机构、输送管(1)和混合箱(3)，其特征在于，所述输送管(1)顶部固定连接有投料箱(2)，所述投料箱(2)内转动连接有第二转轴(201)，所述输送管(1)内转动连接有第一转轴(101)，所述第二转轴(201)和第一转轴(101)上均设有蜗轮片(1011)，所述第一转轴(101)和第二转轴(201)通过输送带(2011)转动连接，所述第一转轴(101)远离输送带(2011)的一端固定连接有第一齿轮(103)，所述输送管(1)底部固定连接第一下料管(104)，所述第一下料管(104)与混合箱(3)相连通，所述混合箱(3)底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有驱动轴(401)，所述驱动轴(401)由上至下依次固定连接有第二齿轮(402)和搅拌杆(403)，所述搅拌杆(403)设置在混合箱(3)内部，所述第二齿轮(402)设置在混合箱(3)的顶部，所述第一齿轮(103)与第二齿轮(402)相啮合，所述混合箱(3)底部固定连接有第二下料管(301)，所述第二下料管(301)与斗提机构相配合。


2.根据权利要求1所述的一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置，其特征在于，所述输送管(1)顶部固定连接有第三下料管(203)，所述投料箱(2)通过第三下料管(203)与输送管(1)相连通。


3.根据权利要求2所述的一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置，其特征在于，所述第一转轴(101)上固定连接有第一带轮(102)，所述第二转轴(201)贯穿投料箱(2)的内壁延伸至外部固定连接有第二带轮(202)，所述第一带轮(102)通过皮带(2021)与第二带轮(202)转动连接。


4.根据权利要求3所述的一种具有防飞散结构的耐火材料加工用自动上料装置，其特征在于，所述输送管(1)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：马小平，
类型：发明
国别省市：浙江;33