一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置制造方法及图纸

一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置，该工艺是在采用以焦炉煤气经湿式氧化脱硫生成的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液为原料通过焚烧制硫酸的工艺过程中，通过转化器的热量对尾气及冷凝冷却器出来的冷却空气进行加热，使尾气达到焦炉烟气脱硫脱硝系统要求的操作温度并送入焦炉烟气脱硫脱硝系统一起综合处理，冷凝冷却器出来的冷却空气被预热为高温空气后，送焚烧炉作为高温助燃空气。本发明专利技术的尾气回收转化器的反应热后，送焦炉烟气脱硫脱硝系统脱硫脱硝综合处理，省掉了原有的尾气洗涤、活性炭吸附及再生装置，避免了再生稀酸的产生。冷凝冷却器冷却空气经转化器加热送焚烧炉用于助燃空气，提高系统的热效率，减少了能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置
本专利技术涉及制酸
，尤其涉及一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置。
技术介绍
湿式氧化法脱硫以其工艺过程简单、脱硫(H2S)效率高的特点广泛的应用于焦炉煤气脱硫过程中，而脱硫的低品质硫磺和副盐废液焚烧制酸是此脱硫工艺的重要配套环保设施，随着环保日趋严格制酸尾气已经不能经洗涤后直接排放了，目前尾气治理升级改造的方法普遍是活性炭吸附处理，一是投资、操作运行成本高，二是活性炭再生产生稀酸废液。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置，本专利技术合理的回收利用转化器的热量对尾气和冷凝冷却器冷却空气进行加热，使尾气达到现有焦炉烟气脱硫脱硝的操作温度并送入焦炉烟气脱硫脱硝系统一起综合处理，冷凝冷却器冷却空气预热为高温空气送焚烧炉作为助燃空气，减少焚烧炉能源消耗，实现节能减排。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺，该工艺是在采用以焦炉煤气经湿式氧化脱硫生成的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺，其特征在于，该工艺是在采用以焦炉煤气经湿式氧化脱硫生成的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液为原料通过焚烧制硫酸的工艺过程中，通过转化器的热量对尾气及冷凝冷却器出来的冷却空气进行加热，使尾气达到焦炉烟气脱硫脱硝系统要求的操作温度并送入焦炉烟气脱硫脱硝系统一起综合处理，冷凝冷却器出来的冷却空气被预热为高温空气后，部分或全部送焚烧炉作为高温助燃空气。/n

【技术特征摘要】
1.一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺，其特征在于，该工艺是在采用以焦炉煤气经湿式氧化脱硫生成的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液为原料通过焚烧制硫酸的工艺过程中，通过转化器的热量对尾气及冷凝冷却器出来的冷却空气进行加热，使尾气达到焦炉烟气脱硫脱硝系统要求的操作温度并送入焦炉烟气脱硫脱硝系统一起综合处理，冷凝冷却器出来的冷却空气被预热为高温空气后，部分或全部送焚烧炉作为高温助燃空气。


2.根据权利要求1所述的一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺，其特征在于，从冷凝冷却器出来的温度为90～160℃的尾气，返回到转化器，通过换热器和过程气换热回收反应热量，所述尾气被加热到180～280℃，并送焦炉烟气脱硫脱硝系统和焦炉烟气一同脱硫脱硝而除去尾气中微量的SO2、SO3及NOX。


3.根据权利要求1或2所述的一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺，其特征在于，从冷凝冷却器出来的温度为170～210℃的冷却空气，进入转化器，通过换热器和过程气换热回收反应热量，所述冷却空气被加热成为300～400℃的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晓光，范文松，梁光一，
申请(专利权)人：宁波科新化工工程技术有限公司大连分公司，樊晓光，
类型：发明
国别省市：辽宁;21