一种共用变频器的电机控制电路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种共用变频器的电机控制电路，包括多台电机、多个接触器以及至少一台变频器；接触器包括主接点和辅助接点，辅助接点包括至少两组常开触点和多组常闭触点；每台电机均通过相应的接触器的主接点与对应的变频器的交流输出端连接；每个接触器均通过一条接触器控制支路控制其相应的常开触点的开合，其中，该接触器的一组常开触点与对应的电机启动开关并联后，与该接触器对应的电机停止开关、该接触器自身线圈，以及各组被该接触器锁定的接触器的常闭触点串联，接入电源；所述变频器的一对启动端子分别接入其对应的各所述接触器控制支路上的常开触点的两端。该电机控制电路实现了一台变频器分时驱动多台电机，有效节省设备。

【技术实现步骤摘要】
一种共用变频器的电机控制电路
本技术涉及电机控制
，尤其涉及一种共用变频器的电机控制电路。
技术介绍
变频器是控制电机工作的电力控制设备，目前，常规的设置方案是一个变频器控制一个电机。当同一个系统中的多个电机不需要同时运转时，例如同一时刻只有一个电机或两个电机运转，其他电机不需开启，在这种情况下，每个电机配备一个变频器就存在设备成本高、占用空间大以及线路复杂等问题。因此，需要一种可共用变频器的方案，利用一个变频器驱动多个电机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种共用变频器的电机控制电路，利用一个变频器驱动多个电机，并且确保工作电路的安全性。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种共用变频器的电机控制电路，包括：多台电机、多个接触器以及至少一台变频器；所述接触器包括主接点和辅助接点，所述辅助接点包括至少一组常开触点和多组常闭触点；每台所述电机均通过相应的所述接触器的主接点与对应的所述变频器的交流输出端连接；每个所述接触器均通过一条接触器控制支路控制其相应的常开触点的开合；其中，所述接触器控制支路上设有该接触器的一组常开触点、该接触器自身线圈、该接触器对应的电机启动开关和电机停止开关，以及被该接触器锁定的各所述接触器的一组常闭触点；该接触器的一组常开触点与对应的电机启动开关并联后，与该接触器对应的电机停止开关、该接触器自身线圈，以及各组被该接触器锁定的所述接触器的常闭触点串联，接入电源；所述变频器的一对启动端子分别接入其对应的各所述接触器控制支路上的常开触点的两端。优选地，所述电机启动开关为按钮式常开开关，所述电机停止开关为按钮式常闭开关。优选地，所述电机控制电路还包括旋转开关；所述旋转开关包括至少两个档位，每个档位对应至少一条所述接触器控制支路，每个档位对应的各条所述接触器控制支路并联后与该档位串联，接入电源。优选地，所述旋转开关为两档旋转开关，每个档位对应3～5条所述接触器控制支路。优选地，所述电机控制电路包括两台所述变频器；每台所述电机对应两个所述接触器，一台所述电机通过相应的两个所述接触器的主接点分别与对应的两台所述变频器的交流输出端连接。优选地，所述电机控制电路包括6～10台所述电机。优选地，所述接触器的所述辅助接点包括至少两组常开触点。本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供了一种共用变频器的电机控制电路，包括多台电机、多个接触器以及至少一台变频器；每台电机均通过相应的接触器与变频器连接，一台变频器可驱动多台电机分时工作，且彼此可能造成冲突的接触器基于电路形成互锁，确保电路的安全性。该电机控制电路能够有效地简化所需设备、节省空间，并且线路相似度高，接线简单，易于维护，经济实用。附图说明图1是本技术实施例中一种共用变频器的电机控制电路(一个变频器分时驱动六个电机)的一级电路连接示意图；图2是接触器主要连接点示意图；图3是本技术实施例中一种共用变频器的电机控制电路(两个变频器分时驱动六个电机)的一级电路连接示意图；图4(a)至图4(d)是本技术实施例中一种共用变频器的电机控制电路(两个变频器分时驱动六个电机)的二级电路连接示意图；其中图4(a)为一个变频器对应的六条接触器控制支路示意图，图4(b)为一个变频器启动端子与对应的六个接触器连接示意图，图4(c)为另一个变频器对应的六条接触器控制支路示意图，图4(d)为另一个变频器启动端子与对应的六个接触器连接示意图。图中：100：变频器；200：电机；300：接触器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1、图2、图3、图4(a)至图4(d)所示，本技术实施例提供的一种共用变频器的电机控制电路，包括：多台电机200、多个接触器300以及至少一台变频器100。其中，如图2所示，接触器300包括主接点、辅助接点和线圈。接触器300的主接点用于连接电机相关的一级电路，即供电电路，实现向对应的电机200供电，驱动电机200工作。电机200包括但不限于三相交流电机，在此不再进一步限定。如图2所示，接触器300的辅助接点包括至少一组常开触点(KM-1)和多组常闭触点(KM-2)，用于连接电机相关的二级电路，即供电导通电路，实现控制一级电路的导通。至于具体如何实现控制供电导通，考虑到接触器为现有技术，在此不再赘述。优选地，接触器300的辅助接点包括至少两组常开触点，一组用于连接电机相关的二级电路，一组用于接触器300的自保。如图1所示，每台电机200均通过相应的接触器300的主接点与对应的变频器100的交流输出端连接。当采用一台变频器100时，每台电机200对应一个接触器300，N台电机200分别通过N个接触器300的主接点与变频器100连接(N为大于1的正整数)。为确保一个变频器100在同一时间内只能驱动一个电机200工作，每个接触器300均通过一条接触器控制支路控制其相应的常开触点的开合。将接触器300的常开触点作为“干接点”，控制变频器启动和停止，进而实现控制变频器向对应的电机的输出。具体地，一条接触器控制支路上设有：该接触器的一组常开触点(KM-1)、该接触器自身线圈(KM)、该接触器对应的电机启动开关(SB2)和电机停止开关(SB1)，以及被该接触器锁定的各接触器的一组常闭触点(KM-2)。如图4(a)和图4(c)所示，连接一条接触器控制支路时，该接触器的一组常开触点(KM-1)与对应的电机启动开关(SB2)并联后，再与该接触器对应的电机停止开关(SB1)、该接触器自身线圈(KM)，以及各组被该接触器锁定的接触器的常闭触点(KM-2)串联，接入电源，例如接入火线(L)与零线(N)之间，或接入380V电源等。如图4(b)和图4(d)所示，变频器的一对启动端子(COM、S1)分别接入其对应的各接触器控制支路上的常开触点(KM-1)的两端，即，变频器的启动端子通过该变频器对应的各接触器的常开触点进行连接。对于一条接触器控制支路，按下其中的电机启动开关(SB2)后，电路连通，该接触器中接入电路的常开触点(KM-1)闭合，将变频器的一对启动端子接通，启动变频器运行，同时接触器的主接点吸合，电机的供电电路接通，变频器的输出经过该接触器驱动对应的电机开始工作。由于按下该接触器控制支路上的电机启动开关(SB2)时，接入该电路的其他各个接触器的常闭触点(KM-2)两端通电，此时再按动其他接触器控制支路中的电机启动开关(SB2)无效，实现锁定接入该电路的其他各个接触器。当出现意外，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共用变频器的电机控制电路，其特征在于，包括：/n多台电机、多个接触器以及至少一台变频器；所述接触器包括主接点和辅助接点，所述辅助接点包括至少一组常开触点和多组常闭触点；/n每台所述电机均通过相应的所述接触器的主接点与对应的所述变频器的交流输出端连接；/n每个所述接触器均通过一条接触器控制支路控制其相应的常开触点的开合；其中，所述接触器控制支路上设有该接触器的一组常开触点、该接触器自身线圈、该接触器对应的电机启动开关和电机停止开关，以及被该接触器锁定的各所述接触器的一组常闭触点；该接触器的一组常开触点与对应的电机启动开关并联后，与该接触器对应的电机停止开关、该接触器自身线圈，以及各组被该接触器锁定的所述接触器的常闭触点串联，接入电源；/n所述变频器的一对启动端子分别接入其对应的各所述接触器控制支路上的常开触点的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种共用变频器的电机控制电路，其特征在于，包括：
多台电机、多个接触器以及至少一台变频器；所述接触器包括主接点和辅助接点，所述辅助接点包括至少一组常开触点和多组常闭触点；
每台所述电机均通过相应的所述接触器的主接点与对应的所述变频器的交流输出端连接；
每个所述接触器均通过一条接触器控制支路控制其相应的常开触点的开合；其中，所述接触器控制支路上设有该接触器的一组常开触点、该接触器自身线圈、该接触器对应的电机启动开关和电机停止开关，以及被该接触器锁定的各所述接触器的一组常闭触点；该接触器的一组常开触点与对应的电机启动开关并联后，与该接触器对应的电机停止开关、该接触器自身线圈，以及各组被该接触器锁定的所述接触器的常闭触点串联，接入电源；
所述变频器的一对启动端子分别接入其对应的各所述接触器控制支路上的常开触点的两端。


2.根据权利要求1所述的电机控制电路，其特征在于：所述电机启动开关为按钮式常开开关，所述电机停止开关为按...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣敏杰，宋峰林，秦志东，
申请(专利权)人：东营市诺尔化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37