一种自动弹出式插座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及家电产品生产线领域，具体涉及一种自动弹出式插座装置。包括外壳、检测模块和顶出模块，外壳包括从上到下依次平行设置的顶板、隔板和底座支撑钣金，检测模块设置在隔板与顶板之间，检测模块包括绝缘总支撑板，绝缘总支撑板上设置有灵活触点支撑板，灵活触点支撑板上设置有插座触点，插座触点包括支撑触点金属板和接地铜触点，支撑触点金属板上设置有弹簧支撑板、零线铜触点和火线铜触点，零线铜触点与弹簧支撑板之间、火线铜触点与弹簧支撑板之间均设置有触点弹簧，接地铜触点连接有按压气缸。使工业现场测试的产品电源插头在测试完成后自动跳出；减少了人工拔出环节，缩短产品操作时间，提高产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弹出式插座装置
本技术涉及家电产品生产线领域，具体涉及一种自动弹出式插座装置。
技术介绍
家用电器产品在生产中，需通电测试性能，要将电器电源插头插进插座，插座是普通的家用插座，测试完成后，再拔出。在流水线生产的过程中，测试时间加上插头插拔时间等常常成为流水线线速提升的障碍。现有自动弹出插座，是需要人工手动干预去完成弹出功能，如扳扳手，按按钮的方式，将插头弹出插座。现有技术的自动弹出插座只是一种省力的装置，同时侧重于安全考虑，而非流水线上提升拔出速率的装置。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种自动弹出式插座装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动弹出式插座装置，包括外壳、检测模块和顶出模块，所述外壳包括从上到下依次平行设置的顶板、隔板和底座支撑钣金，所述检测模块设置在隔板与顶板之间，所述检测模块包括绝缘总支撑板，所述绝缘总支撑板上设置有灵活触点支撑板，所述灵活触点支撑板上设置有插座触点，所述插座触点包括支撑触点金属板和接地铜触点，所述支撑触点金属板上设置有弹簧支撑板、零线铜触点和火线铜触点，所述零线铜触点与弹簧支撑板之间、所述火线铜触点与弹簧支撑板之间均设置有触点弹簧，所述接地铜触点连接有按压气缸。作为优化，所述顶出模块包括设置在底座支撑钣金与隔板之间的插头顶出气缸，所述顶出气缸的伸缩杆上设置有顶出小板，所述隔板和绝缘总支撑板上均设置有便于顶出小板运动的顶出孔，所述顶出小板位于接地铜触点、零线铜触点和火线铜触点之间。作为优化，所述接地铜触点、零线铜触点和火线铜触点之间设置有光电传感器。作为优化，所述外壳的一侧设置有与按压气缸连接的按压气缸气控接头、与顶出气缸连接的顶出气缸气控接头、与光电传感器连接的传感器检测接口和若干与插座触点连接的插座触点连接柱。作为优化，所述零线铜触点与接地铜触点之间、所述火线铜触点与接地铜触点之间均设置有绝缘顶板。作为优化，所述顶板上设置有插头插入孔，所述插头插入孔与接地铜触点、零线铜触点和火线铜触点位置相对应。作为优化，所述顶出小板顶端设置有绝缘橡胶头。本技术主要针对小的测试系统使用，受其他测控产品的控制来实现夹紧、放开、顶出等动作。首先，操作人员将被测产品插头插入插座，光电传感器感应到插座接插到位后，触点按压气缸动作，插头插片被铜接触点夹紧，然后进行性能等参数的测试，测试完毕，按压气缸弹出，插片被放开，然后顶出气缸动作，将插头顶出插座，实现自动弹出。整改过程是通过自动控制装置对插座进行测控，而不是人工干预。本技术的有益效果是：本技术提供的一种自动弹出式插座装置，使工业现场测试的产品电源插头在测试完成后自动跳出；操作时需要工人将插头插入插座，测试完成自动将插头弹出，减少了人工拔出环节，缩短产品操作时间，提高产品生产效率。附图说明图1为本技术的动作流程示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图；图4为图3的俯视示意图。其中，1、插座触电连接柱，2、按压气缸气控接头，3、顶出气缸气控接头，4、传感器检测接口，5、底座支撑钣金，6、插头顶出气缸，7、隔板，8、灵活触点支撑板，9、弹簧支撑板，10、零线铜触点，11、顶出小板，12、按压气缸，13、接地铜触点，14、火线铜触点，15、支撑触点金属板，16、绝缘总支撑板，17、触点弹簧，18、绝缘顶板，19、光电传感器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1—4所示的自动弹出式插座装置，包括外壳、检测模块和顶出模块，所述外壳包括从上到下依次平行设置的顶板、隔板7和底座支撑钣金5，所述检测模块设置在隔板7与顶板之间，所述检测模块包括绝缘总支撑板16，所述绝缘总支撑板16上设置有灵活触点支撑板8，所述灵活触点支撑板8上插座触点，所述插座触点包括支撑触点金属板15和接地铜触点13，所述支撑触点金属板15上设置有弹簧支撑板9、零线铜触点10和火线铜触点14，所述零线铜触点10与弹簧支撑板9之间、所述火线铜触点14与弹簧支撑板9之间均设置有触点弹簧17，所述接地铜触点13连接有按压气缸12。在本实施例中，所述顶出模块包括设置在底座支撑钣金5与隔板7之间的插头顶出气缸6，所述顶出气缸的伸缩杆上设置有顶出小板11，所述隔板7和绝缘总支撑板16上均设置有便于顶出小板11运动的顶出孔，所述顶出小板11位于接地铜触点13、零线铜触点10和火线铜触点14之间。在本实施例中，所述接地铜触点13、零线铜触点10和火线铜触点14之间设置有光电传感器19。在本实施例中，所述外壳的一侧设置有与按压气缸12连接的按压气缸12气控接头2、与顶出气缸连接的顶出气缸气控接头3、与光电传感器19连接的传感器检测接口4和若干与插座触点连接的插座触点连接柱。在本实施例中，所述零线铜触点10与接地铜触点13之间、所述火线铜触点14与接地铜触点13之间均设置有绝缘顶板。在本实施例中，所述顶板上设置有插头插入孔，所述插头插入孔与接地铜触点13、零线铜触点10和火线铜触点14位置相对应。在本实施例中，所述顶出小板11顶端设置有绝缘橡胶头。工作原理：首先插座连接测试源过来的接地铜触点13、零线铜触点10和火线铜触点14至插座触电连接柱1，按压气缸12受控气源和顶出气缸受控气源连接分别连接至按压气缸12气控接头2和顶出气缸气控接头3，光电传感器19通过接头连接至控制系统。插座待机状态，一直在检测有无插头，按压气缸12处于自然弹出状态，此时绝缘顶板，顶住零火铜触点。当被测产品电源插头插入插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动弹出式插座装置，其特征在于：包括外壳、检测模块和顶出模块，所述外壳包括从上到下依次平行设置的顶板、隔板和底座支撑钣金，所述检测模块设置在隔板与顶板之间，所述检测模块包括绝缘总支撑板，所述绝缘总支撑板上设置有灵活触点支撑板，所述灵活触点支撑板上插座触点，所述插座触点包括支撑触点金属板和接地铜触点，所述支撑触点金属板上设置有弹簧支撑板、零线铜触点和火线铜触点，所述零线铜触点与弹簧支撑板之间、所述火线铜触点与弹簧支撑板之间均设置有触点弹簧，所述接地铜触点连接有按压气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动弹出式插座装置，其特征在于：包括外壳、检测模块和顶出模块，所述外壳包括从上到下依次平行设置的顶板、隔板和底座支撑钣金，所述检测模块设置在隔板与顶板之间，所述检测模块包括绝缘总支撑板，所述绝缘总支撑板上设置有灵活触点支撑板，所述灵活触点支撑板上插座触点，所述插座触点包括支撑触点金属板和接地铜触点，所述支撑触点金属板上设置有弹簧支撑板、零线铜触点和火线铜触点，所述零线铜触点与弹簧支撑板之间、所述火线铜触点与弹簧支撑板之间均设置有触点弹簧，所述接地铜触点连接有按压气缸。


2.根据权利要求1所述的自动弹出式插座装置，其特征在于：所述顶出模块包括设置在底座支撑钣金与隔板之间的插头顶出气缸，所述顶出气缸的伸缩杆上设置有顶出小板，所述隔板和绝缘总支撑板上均设置有便于顶出小板运动的顶出孔，所述顶出小板位于接地铜触点、零线铜触点和火线铜触点之间。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张庆祥，王健，柏继鹏，
申请(专利权)人：青岛锐捷智能仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37