一种扩散式可燃气体报警器检定用气体切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种扩散式可燃气体报警器检定用气体切换装置，它包括气体标准物质A、气体标准物质B、气体标准物质C、零点气体、调压阀A、调压阀B、调压阀C、调压阀D、单向阀A、单向阀B、单向阀C、单向阀D、气动阀A、气动阀B、气动阀C、气动阀D、电子流量计、标定罩和控制单元；四个调压阀控制4路标准气体的压力状态，4个单向阀防止管路中旁路气体回流，控制单元控制4路气动阀的开关闭合状态从而向被检可燃气体报警器通入合适的气体标准物质，控制单元控制电子流量计通入被检可燃气体报警器合适的气体流量，标定罩用于充分罩住被检可燃气体报警器进气口。本装置具有低成本、高自动化程度、操作简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种扩散式可燃气体报警器检定用气体切换装置
本技术属环境化学计量
，具体涉及一种扩散式可燃气体报警器检定用气体切换装置。
技术介绍
可燃气体报警器，主要用于检测空气中的可燃气体，常见的如氢气(H2)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)、丁烯(C4H8)、乙炔(C2H2)、丙炔(C3H4)、丁炔(C4H6)、磷化氢(PH3)等。可燃气体报警是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器。可燃气体报警器是区域安全监视器中的一种预防性报警器。当工业环境、日常生活环境(如使用天然气的厨房)中可燃性气体发生泄露，可燃气体报警器检测到可燃性气体浓度达到报警器设置的报警值时，可燃气体报警器就会发出声、光报警信号，以提醒采取人员疏散、强制排风、关停设备等安全措施，防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。经常用在化工厂，石油，燃气站，钢铁厂等使用或者产生可燃性气体的场所，为保证该类仪器的测量数据的准确可靠，该类仪器需要每年需由当地的计量技术机构按照JJG693可燃气体报警器检定规程进行量值溯源。JJG693可燃气体报警器检定规程中所规定的检定项目中的示值误差、重复性、响应时间和漂移项目；其中示值误差项目中被检可燃气体报警器需要选用零点气体和浓度约为满量程10%、40%和60%的气体标准物质；重复性项目中被检可燃气体报警器需要选用浓度约为满量程40%的气体标准物质；响应时间项目中被检可燃气体报警器需要选用浓度约为满量程40%的气体标准物质；漂移项目中被检可燃气体报警器需要选用零点气体和浓度约为满量程60%的气体标准物质；完成一台可燃气体报警器的检定工作需要花费大量的精力在检定用气体的切换上。目前，计量部门的技术人员在进行可燃气体报警器检定工作时，需要人工进行零点气体和各标准气体之间的切换工作从而完成示值误差、重复性、响应时间和漂移等检定项目。因此如果不借助自动化手段按JJG693可燃气体报警器检定规程完成一台可燃气体报警器的检定工作，对检定人员来说需要花费许多无谓的时间、精力和体力；为解决上述问题，需要研发一种扩散式可燃气体报警器检定用气体切换装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了简化计量部门检定人员进行可燃气体报警器检定工作时的程序步骤，而提供一种低成本、高自动化程度、操作简单的扩散式可燃气体报警器检定用气体切换装置。本技术解决技术问题所采取的技术方案为：本技术适用于扩散式可燃气体报警器示值误差、重复性、响应时间和漂移的检定项目。本技术由四路气体产生支路、电子流量计、控制单元和标定罩组成，每一路气体产生支路均受控于控制单元，四路气体产生支路汇聚后经电子流量计输入至标定罩内，所述的标定罩用于充分罩住被检可燃气体报警器的进气口，所述的电子流量计反馈流量信号至控制单元。其中每一路气体产生支路均包括依次连接的气源、调压阀、单向阀和气动阀，所述的调压阀用于调节气源的压力，所述的单向阀用于防止气体回流，所述的气动阀用于控制气体产生支路的导通或闭合。所述的气源为满量程10%浓度气体标准物质、满量程40%浓度气体标准物质、满量程60%浓度气体标准物质或零点气体，且四路气体产生支路的气源均不相同。进一步说，所述的调压阀主体为316L不锈钢材质，最大输入压力为3000psi，出口压力为0-50psi。进一步说，所述的单向阀主体为316L不锈钢材质，管径为8mm，最高耐压315bar。进一步说，所述的电子流量计前端各气体管路均使用1/4口径的316L不锈钢管，电子流量计至标定罩的气体管路使用聚四氟乙烯管。进一步说，所述的电子流量计流量量程范围为0.3～3L/min，精度等级为1级。本技术的有益效果：本技术具有低成本、高自动化程度、操作简单的优点。附图说明图1是本技术结构图。图中：1、气体标准物质A，2、气体标准物质B，3、气体标准物质C，4、零点气体，5、调压阀A，6、调压阀B，7、调压阀C，8、调压阀D，9、单向阀A，10、单向阀B，11、单向阀C，12、单向阀D，13、气动阀A，14、气动阀B，15、气动阀C，16、气动阀D，17、电子流量计，18、标定罩，19、控制单元。具体实施方式下面结合附图来进一步阐述本技术。如图1所示，本技术采用气体标准物质A1、气体标准物质B2、气体标准物质C3、零点气体4、调压阀A5、调压阀B6、调压阀C7、调压阀D8、单向阀A9、单向阀B10、单向阀C11、单向阀D12、气动阀A13、气动阀B14、气动阀C15、气动阀D16、电子流量计17、标定罩18和控制单元19组成一种扩散式可燃气体报警器检定用气体切换装置。其中气体标准物质A、气体标准物质B、气体标准物质C及零点气体组成检定用气体标准物质，由四个调压阀控制4路标准气体的压力，由4个单向阀防止管路中旁路气体回流，由控制单元控制4路气动阀的开关闭合状态从而向被检可燃气体报警器通入合适的标准气体，由控制单元控制电子流量计通入被检可燃气体报警器合适的气体流量，标定罩用于充分罩住被检可燃气体报警器进气口从而使标准气体充分扩散至被检可燃气体报警器。气体标准物质A、气体标准物质B和气体标准物质C分别为满量程10%浓度气体标准物质、满量程40%浓度气体标准物质和满量程60%浓度气体标准物质；零点气体为高纯氮气；3种浓度气体标准物质和零点气体分别通过各自316L/EP级不锈钢气体管路连接经过调压阀、单向阀和气动阀与电子流量计进口相通；电子流量计出口通过聚四氟乙烯管与标定罩相连；控制单元用于控制气动阀A、气动阀B、气动阀C和气动阀D的开关闭合状态及电子流量计的气体流量；被检可燃气体报警器的进气口置于标定罩中；通过通入不同浓度的气体标准物质对可燃气体报警器进行检定。其中调压阀主体为316L不锈钢材质，最大输入压力为3000psi，出口压力为0-50psi；单向阀主体为316L不锈钢材质，管径为8mm，最高耐压315bar；电子流量计前端各气体管路均使用1/4口径的316L不锈钢管，电子流量计至标定罩的气体管路使用聚四氟乙烯管；电子流量计流量量程范围为0.3～3L/min，精度等级为1级。利用本技术进行检定的过程如下：将标定罩完全罩住可燃气体报警器进气口；手动控制各调压阀至合适压力使气体标准物质A、气体标准物质B、气体标准物质C及零点气体充满各路气动阀前的管路。控制单元控制气动阀D处于打开状态，同时控制气动阀A、气动阀B和气动阀C处于闭合状态，使零点气体通过管路导入标定罩；同时控制单元控制电子流量计使管路输出被检可燃气体报警器正常工作所需的合适流量；调整可燃气体报警器零点示值；调整被检仪器零点示值后，控制单元控制气动阀C处于打开状态，同时控制气动阀A、气动阀B和气动阀D处于闭合状态，使满量程60%浓度气体标准物质通过管路导入标定罩；调整可燃气体报警器60%示值。完成被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩散式可燃气体报警器检定用气体切换装置，适用于扩散式可燃气体报警器示值误差、重复性、响应时间和漂移的检定项目，其特征在于：/n由四路气体产生支路、电子流量计、控制单元和标定罩组成，每一路气体产生支路均受控于控制单元，四路气体产生支路汇聚后经电子流量计输入至标定罩内，所述的标定罩用于充分罩住被检可燃气体报警器的进气口，所述的电子流量计反馈流量信号至控制单元；/n其中每一路气体产生支路均包括依次连接的气源、调压阀、单向阀和气动阀，所述的调压阀用于调节气源的压力，所述的单向阀用于防止气体回流，所述的气动阀用于控制气体产生支路的导通或闭合；/n所述的气源为满量程10%浓度气体标准物质、满量程40%浓度气体标准物质、满量程60%浓度气体标准物质或零点气体，且四路气体产生支路的气源均不相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种扩散式可燃气体报警器检定用气体切换装置，适用于扩散式可燃气体报警器示值误差、重复性、响应时间和漂移的检定项目，其特征在于：
由四路气体产生支路、电子流量计、控制单元和标定罩组成，每一路气体产生支路均受控于控制单元，四路气体产生支路汇聚后经电子流量计输入至标定罩内，所述的标定罩用于充分罩住被检可燃气体报警器的进气口，所述的电子流量计反馈流量信号至控制单元；
其中每一路气体产生支路均包括依次连接的气源、调压阀、单向阀和气动阀，所述的调压阀用于调节气源的压力，所述的单向阀用于防止气体回流，所述的气动阀用于控制气体产生支路的导通或闭合；
所述的气源为满量程10%浓度气体标准物质、满量程40%浓度气体标准物质、满量程60%浓度气体标准物质或零点气体，且四路气体产生支路的气源均不相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：沙跃兵，吴晨帆，李建，赵雷，
申请(专利权)人：浙江省方正校准有限公司，浙江省计量科学研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33