一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电容式触摸屏加工技术领域，公开了一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置，包括贴膜框以及所述贴膜框内侧底端一体成型的放置架，所述放置架与所述贴膜框固定连接，所述贴膜框的内侧两端开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有气泡排出机构，所述气泡排出机构包括压平杆，所述压平杆的两端贯穿所述滑槽延伸至所述贴膜框的外侧；采用特制的形状结构的贴膜框，在贴膜框上设有气泡排出机构，在进行电容式触摸屏外屏的玻璃膜贴合时，来回往复的滑动气泡排出机构在电容式触摸屏外屏上表面移动，将预制玻璃膜贴合在电容式触摸屏外屏上产生的气泡排出，直至电容式触摸屏外屏上没有气泡，使用方便，操作简单，贴合效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置
本技术涉及电容式触摸屏加工
，具体是一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置。
技术介绍
电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。电容式触摸屏的四层复合玻璃屏贴合完成后，还需要人工对外屏进行玻璃贴膜，对电容式触摸屏的外屏进行手工贴膜时，只能依靠肉眼和手进行观察校准，容易贴歪，且粘贴速度较慢，贴膜后屏幕上还容易出现气泡。因此，本领域技术人员提供了一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置，包括贴膜框以及所述贴膜框内侧底端一体成型的放置架，所述放置架与所述贴膜框固定连接，所述贴膜框的内侧两端开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有气泡排出机构，所述气泡排出机构包括压平杆，所述压平杆的两端贯穿所述滑槽延伸至所述贴膜框的外侧，所述压平杆的两端螺接固定有定位轴块，所述压平杆的底端粘接固定有防护垫。作为本技术再进一步的方案：所述防护垫为硅胶材质，所述防护垫的底部和所述放置架之间的间距与外部电容式触摸屏的厚度相等。作为本技术再进一步的方案：所述贴膜框的外侧两端一体成型固定连接有限位块。作为本技术再进一步的方案：所述压平杆靠近所述定位轴块的两端均设有滑动连接部，位于所述滑动连接部的位置开设有与所述滑槽内侧滑轴相匹配的连接卡槽。作为本技术再进一步的方案：所述压平杆的顶端中间位置处设有推块，所述推块与所述压平杆固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述推块的外侧具有防滑纹。作为本技术再进一步的方案：所述贴膜框为硅胶材质，所述气泡排出机构为塑料材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用特制的形状结构的贴膜框，在贴膜框上设有气泡排出机构，在进行电容式触摸屏外屏的玻璃膜贴合时，来回往复的滑动气泡排出机构在电容式触摸屏外屏上表面移动，将预制玻璃膜贴合在电容式触摸屏外屏上产生的气泡排出，直至电容式触摸屏外屏上没有气泡，使用方便，操作简单，贴合效率高，速度快，质量好。附图说明图1为一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置的结构示意图；图2为一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置中气泡排出机构的结构示意图；图3为一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置中俯视结构示意图；图4为一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置中图2的A处细节放大结构示意图。图中：1、贴膜框；11、放置架；12、限位块；101、滑槽；2、气泡排出机构；21、压平杆；22、推块；23、防护垫；24、定位轴块；25、滑动连接部；251、连接卡槽。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置，包括贴膜框1以及贴膜框1内侧底端一体成型的放置架11，放置架11与贴膜框1固定连接，贴膜框1的内侧两端开设有滑槽101，滑槽101的内侧滑动连接有气泡排出机构2，气泡排出机构2包括压平杆21，压平杆21的两端贯穿滑槽101延伸至贴膜框1的外侧，压平杆21的两端螺接固定有定位轴块24，压平杆21的底端粘接固定有防护垫23。在图1中：防护垫23为硅胶材质，防护垫23的底部和放置架11之间的间距与外部电容式触摸屏的厚度相等；在贴合的过程中，一只手定位贴膜框1的位置，另一只手捏着推块22将气泡排出机构2由电容式触摸屏外屏的一端向另一端移动，在移动的过程中，将预制玻璃膜紧紧的压平在电容式触摸屏外屏上，然后再来回往复的滑动气泡排出机构2在电容式触摸屏外屏上表面移动，将预制玻璃膜贴合在电容式触摸屏外屏上产生的气泡排出，直至电容式触摸屏外屏上没有气泡，防护垫23的底部和放置架11之间的间距与外部电容式触摸屏的厚度相等，用于贴合过程中排出气泡时，防护垫23可以与玻璃膜紧密接触。在图2中：推块22的外侧具有防滑纹，贴膜框1为硅胶材质，气泡排出机构2为塑料材质；用于捏持推块22推动气泡排出机构2在贴膜框1上移动时更加稳定，不易打滑，贴膜框1的硅胶材质具有良好的形变性，可以根据电容式触摸屏的大小自动卡紧，具有良好的自动定位效果，气泡排出机构2的塑料材质具有良好的硬度，能够满足气泡排出的压平需要。在图1和图2中：压平杆21的顶端中间位置处设有推块22，推块22与压平杆21固定连接；便于移动操作压平杆21的移动。在图3中：贴膜框1的外侧两端一体成型固定连接有限位块12；在电容式触摸屏外屏上的气泡排出后，食指和拇指分开分别卡住贴膜框1两端的限位块12，向工作台上翻盖，放置架11上电容式触摸屏掉落，完成电容式触摸屏的玻璃贴合操作。在图4中：压平杆21靠近定位轴块24的两端均设有滑动连接部25，位于滑动连接部25的位置开设有与滑槽101内侧滑轴相匹配的连接卡槽251；用于电容式触摸屏的四层复合玻璃屏贴合完成后，将玻璃屏贴合完成的电容式触摸屏外屏的一面朝上平放到特制的贴膜框1内的放置架11上，再将预制玻璃膜揭开，将玻璃膜由电容式触摸屏外屏的一端向另一端贴合，在贴合的过程中，一只手定位贴膜框1的位置，另一只手捏着推块22将气泡排出机构2由电容式触摸屏外屏的一端向另一端移动，在移动的过程中，将预制玻璃膜紧紧的压平在电容式触摸屏外屏上，然后再来回往复的滑动气泡排出机构2在电容式触摸屏外屏上表面移动，将预制玻璃膜贴合在电容式触摸屏外屏上产生的气泡排出，直至电容式触摸屏外屏上没有气泡，连接卡槽251与滑槽101内侧滑轴相匹配使得压平杆21在贴膜框1内侧的滑动更加稳定，具有良好的限位效果，不易滑脱或偏移，受力均匀，加快气泡的排出效率。本技术的工作原理是：电容式触摸屏的四层复合玻璃屏贴合完成后，将玻璃屏贴合完成的电容式触摸屏外屏的一面朝上平放到特制的贴膜框1内的放置架11上，再将预制玻璃膜揭开，将玻璃膜由电容式触摸屏外屏的一端向另一端贴合，在贴合的过程中，一只手定位贴膜框1的位置，另一只手捏着推块22将气泡排出机构2由电容式触摸屏外屏的一端向另一端移动，在移动的过程中，将预制玻璃膜紧紧的压平在电容式触摸屏外屏上，然后再来回往复的滑动气泡排出机构2在电容式触摸屏外屏上表面移动，将预制玻璃膜贴合在电容式触摸屏外屏上产生的气泡排出，直至电容式触摸屏外屏上没有气泡，食指和拇指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置，其特征在于，包括贴膜框(1)以及所述贴膜框(1)内侧底端一体成型的放置架(11)，所述放置架(11)与所述贴膜框(1)固定连接，所述贴膜框(1)的内侧两端开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的内侧滑动连接有气泡排出机构(2)，所述气泡排出机构(2)包括压平杆(21)，所述压平杆(21)的两端贯穿所述滑槽(101)延伸至所述贴膜框(1)的外侧，所述压平杆(21)的两端螺接固定有定位轴块(24)，所述压平杆(21)的底端粘接固定有防护垫(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置，其特征在于，包括贴膜框(1)以及所述贴膜框(1)内侧底端一体成型的放置架(11)，所述放置架(11)与所述贴膜框(1)固定连接，所述贴膜框(1)的内侧两端开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的内侧滑动连接有气泡排出机构(2)，所述气泡排出机构(2)包括压平杆(21)，所述压平杆(21)的两端贯穿所述滑槽(101)延伸至所述贴膜框(1)的外侧，所述压平杆(21)的两端螺接固定有定位轴块(24)，所述压平杆(21)的底端粘接固定有防护垫(23)。


2.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置，其特征在于，所述防护垫(23)为硅胶材质，所述防护垫(23)的底部和所述放置架(11)之间的间距与外部电容式触摸屏的厚度相等。


3.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏加工的玻璃贴合装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伯林，张军，刘欣，
申请(专利权)人：盐城牧东光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32