本发明专利技术涉及一种口罩机及无纺布辊压系统。所述无纺布辊压系统包括传输架、褶皱形成机构与辊压机构，传输架用于传输无纺布，褶皱形成机构与辊压机构相互间隔地安装于传输架上，褶皱形成机构用于使无纺布上形成三个条形褶皱，辊压机构包括上方辊、下方辊、抬升辊与配合辊，下方辊位于上方辊的正下方，上方辊与下方辊之间形成有压持间隙。所述口罩机能够避免三个条形褶皱散开，进而提升口罩的产品良率。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩机及无纺布辊压系统
本专利技术涉及一种口罩机及无纺布辊压系统。
技术介绍
一次性三层口罩是用两层无纺布和过滤纸制作而成；一次性三层口罩是由专业用于医疗卫生的纤维无纺布内两层,中间增加一层起过滤防菌的过滤溶喷布经超声波焊接而成,鼻梁处采用环保型全塑条，不含任何金属，配带透汽、舒适。过滤效果较高。在生产制造过程中，一次性口罩上一般会形成三个褶皱，三个褶皱容易拱起散开，影响产品良率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种便于提高产品良率的口罩机及无纺布辊压系统。一种无纺布辊压系统，包括传输架、褶皱形成机构与辊压机构，传输架用于传输无纺布，褶皱形成机构与辊压机构相互间隔地安装于传输架上，褶皱形成机构用于使无纺布上形成三个条形褶皱，辊压机构包括上方辊、下方辊、抬升辊与配合辊，下方辊位于上方辊的正下方，上方辊与下方辊之间形成有压持间隙，压持间隙用于供无纺布通过并压扁三个条形褶皱，抬升辊位于上方辊远离褶皱形成机构的一侧，抬升辊的底部高度高于上方辊的顶部高度，抬升辊用于拉持无纺布从压持间隙出来并抬升，以使得压持间隙中的无纺布处于抬升动作的起点位置，配合辊处于上方辊的斜下方用于抵持无纺布的下表面。在其中一个实施方式中，抬升辊与上方辊之间形成有抬升行程，抬升行程内的无纺布倾斜向上传输。在其中一个实施方式中，配合辊的外径与下方辊的外径相等，配合辊的顶部位置高于下方辊的顶部位置。在其中一个实施方式中，褶皱形成机构与上方辊之间形成有传输行程，传输行程内的无纺布沿水平方向传输。在其中一个实施方式中，传输架位于传输行程内的区域设置有支撑平板，支撑平板支撑于无纺布的底面，上方辊的外径大于下方辊的外径。在其中一个实施方式中，上方辊的周面形成有粘接层，粘接层用于粘接无纺布的上表面以实现无纺布的无滑动传输。在其中一个实施方式中，辊压机构还包括加热组件，加热组件包括下部架、横梁、加热源与加热板，下部架位于无纺布的下方，其相对两端分别凸设有安装臂，上方辊的相对两端、下方辊的相对两端以及配合辊的相对两端分别安装于两个安装臂上。在其中一个实施方式中，其中一个安装臂上安装有驱动气缸，驱动气缸连接于上方辊的端部，驱动气缸用于驱动上方辊旋转。在其中一个实施方式中，横梁位于上方辊的一侧，横梁的相对两端分别固定于两个安装臂的顶部，加热源安装于横梁的中部，加热板的中部通过固定架固定于横梁上，加热板的相对两端分别朝两个安装臂延伸，加热板的边缘形成有加热凹弧面，加热凹弧面滑动地抵持于上方辊的周面上，加热凹弧面与加热源电性连接，用于加热上方辊周面的粘接层，以提升粘接层的粘性。一种口罩机，包括如上所述的无纺布辊压系统。在使用时，无纺布于传输架上传输，然后利用褶皱形成机构使得无纺布上形成三个条形褶皱，此后，具有三个条形褶皱的无纺布进入压持间隙中，之后再传输至抬升辊处，抬升辊拉持无纺布从压持间隙出来并抬升，以使得压持间隙中的无纺布处于抬升动作的起点位置，配合辊抵持无纺布的下表面以使得无纺布能够顺利地抵达抬升辊处。由于在形成三个条形褶皱后瞬即利用压持间隙压扁三个条形褶皱，而且抬升辊使得压持间隙中的无纺布处于抬升动作的起点位置，即使得压持间隙处的无纺布处于弯折拐点状态，从而迫使三个条形褶皱向内弯折，以避免三个褶皱向外散开，提高了产品的良率。附图说明图1为一实施例的口罩机的无纺布辊压系统的立体示意图。图2为图1所示口罩机的无纺布辊压系统的另一视角的立体示意图。图3为一实施例的口罩机的无纺布辊压系统的部分结构的侧视图。图4为图2中A处的局部放大图。具体实施方式本专利技术提供了一种口罩机其无纺布辊压系统。例如，所述口罩机包括无纺布辊压系统，所述无纺布辊压系统包括传输架、褶皱形成机构与辊压机构，传输架用于传输无纺布。例如，褶皱形成机构与辊压机构相互间隔地安装于传输架上，褶皱形成机构用于使无纺布上形成三个条形褶皱，辊压机构包括上方辊、下方辊、抬升辊与配合辊。例如，下方辊位于上方辊的正下方，上方辊与下方辊之间形成有压持间隙，压持间隙用于供无纺布通过并压扁三个条形褶皱，抬升辊位于上方辊远离褶皱形成机构的一侧。例如，抬升辊的底部高度高于上方辊的顶部高度，抬升辊用于拉持无纺布从压持间隙出来并抬升，以使得压持间隙中的无纺布处于抬升动作的起点位置。例如，配合辊处于上方辊的斜下方用于抵持无纺布的下表面。请参阅图1至图4，一种无纺布辊压系统，包括传输架(图未示)、褶皱形成机构(图未示)与辊压机构40，传输架用于传输无纺布100，褶皱形成机构与辊压机构40相互间隔地安装于传输架上，褶皱形成机构用于使无纺布100上形成三个条形褶皱，辊压机构40包括上方辊41、下方辊42、抬升辊43与配合辊44，下方辊42位于上方辊41的正下方，上方辊41与下方辊42之间形成有压持间隙415，压持间隙415用于供无纺布100通过并压扁三个条形褶皱，抬升辊43位于上方辊41远离褶皱形成机构的一侧，抬升辊43的底部高度高于上方辊41的顶部高度，抬升辊43用于拉持无纺布100从压持间隙415出来并抬升，以使得压持间隙415中的无纺布100处于抬升动作的起点位置，配合辊44处于上方辊41的斜下方用于抵持无纺布100的下表面。在使用时，无纺布100于传输架上传输，然后利用褶皱形成机构使得无纺布100上形成三个条形褶皱，此后，具有三个条形褶皱的无纺布100进入压持间隙415中，之后再传输至抬升辊43处，抬升辊43拉持无纺布100从压持间隙415出来并抬升，以使得压持间隙415中的无纺布100处于抬升动作的起点位置，配合辊44抵持无纺布100的下表面以使得无纺布100能够顺利地抵达抬升辊43处。由于在形成三个条形褶皱后瞬即利用压持间隙415压扁三个条形褶皱，而且抬升辊43使得压持间隙415中的无纺布100处于抬升动作的起点位置，即使得压持间隙415处的无纺布100处于弯折拐点状态，从而迫使三个条形褶皱向内弯折(即绕垂直于无纺布100传输方向的轴线弯折，此处的无纺布相对于前段与后段向下凹陷弯折，该弯折力迫使三个条形褶皱产生内凹力度)，以避免三个褶皱向外散开，提高了产品的良率。例如，为了便于防止无纺布100相对上方辊41打滑而影响传输效果，抬升辊43与上方辊41之间形成有抬升行程425，抬升行程425内的无纺布100倾斜向上传输。配合辊44的外径与下方辊42的外径相等，配合辊44的顶部位置高于下方辊42的顶部位置。褶皱形成机构与上方辊41之间形成有传输行程418，传输行程418内的无纺布100沿水平方向传输。传输架位于传输行程418内的区域设置有支撑平板，支撑平板支撑于无纺布100的底面，上方辊41的外径大于下方辊42的外径。上方辊41的周面形成有粘接层，粘接层用于粘接无纺布100的上表面以实现无纺布100的无滑动传输。通过于上方辊41的周面形成粘接层，继而利用粘接层粘接无纺布100，从而实现无纺布100的无滑动传输，即无纺布100不会相对上方辊41产生滑动，提升了传输效率，防止了无纺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无纺布辊压系统，其特征在于，包括传输架、褶皱形成机构与辊压机构，传输架用于传输无纺布，褶皱形成机构与辊压机构相互间隔地安装于传输架上，褶皱形成机构用于使无纺布上形成三个条形褶皱，辊压机构包括上方辊、下方辊、抬升辊与配合辊，下方辊位于上方辊的正下方，上方辊与下方辊之间形成有压持间隙，压持间隙用于供无纺布通过并压扁三个条形褶皱，抬升辊位于上方辊远离褶皱形成机构的一侧，抬升辊的底部高度高于上方辊的顶部高度，抬升辊用于拉持无纺布从压持间隙出来并抬升，以使得压持间隙中的无纺布处于抬升动作的起点位置，配合辊处于上方辊的斜下方用于抵持无纺布的下表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种无纺布辊压系统，其特征在于，包括传输架、褶皱形成机构与辊压机构，传输架用于传输无纺布，褶皱形成机构与辊压机构相互间隔地安装于传输架上，褶皱形成机构用于使无纺布上形成三个条形褶皱，辊压机构包括上方辊、下方辊、抬升辊与配合辊，下方辊位于上方辊的正下方，上方辊与下方辊之间形成有压持间隙，压持间隙用于供无纺布通过并压扁三个条形褶皱，抬升辊位于上方辊远离褶皱形成机构的一侧，抬升辊的底部高度高于上方辊的顶部高度，抬升辊用于拉持无纺布从压持间隙出来并抬升，以使得压持间隙中的无纺布处于抬升动作的起点位置，配合辊处于上方辊的斜下方用于抵持无纺布的下表面。
2.根据权利要求1所述的无纺布辊压系统，其特征在于，抬升辊与上方辊之间形成有抬升行程，抬升行程内的无纺布倾斜向上传输。
3.根据权利要求2所述的无纺布辊压系统，其特征在于，配合辊的外径与下方辊的外径相等，配合辊的顶部位置高于下方辊的顶部位置。
4.根据权利要求3所述的无纺布辊压系统，其特征在于，褶皱形成机构与上方辊之间形成有传输行程，传输行程内的无纺布沿水平方向传输。
5.根据权利要求4所述的无纺布辊压系统，其特征在于，传输架位于传输行程内的区域设置有支撑平板，支撑平板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：李军，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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