一种绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法。该方法包括以下步骤：使用双氧水对绿豆皮粉进行软化处理，然后添加氢氧化钠溶液混匀，控制体系中H

Preparation of soluble dietary fiber from mung bean peel

【技术实现步骤摘要】
一种绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法
本专利技术属于可溶性膳食纤维的制备领域，具体涉及一种绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法。
技术介绍
可溶性膳食纤维是指不被人体消化，有较好的水溶性，可与水结合形成凝胶的多糖类物质。其主要通过在大肠中发挥代谢作用，在预防和治疗肠道疾病、缓解冠心病、防止胆结石和肥胖等方面有着独特的功能。可溶性膳食纤维广泛地应用在各类食品中，尤其是饮料类产品的开发中。目前膳食纤维制取多以麦麸、米糠、豆渣、燕麦、黑麦等谷物和果皮壳为原料。例如申请公布号为CN102084985A的中国专利技术专利申请公开了一种挤压膨化碱处理豆渣制备水溶性膳食纤维的方法，其是将豆渣粉碎后，经碱膨润后将豆渣中碱溶的半纤维素溶解，随后利用双螺杆挤压膨化进一步作用，利用挤压膨化时的高温、高压、高剪切作用，实现大分子纤维聚合物直接或间接转化为水溶性膳食纤维。膳食纤维的制作原料和方法不同，所得的膳食纤维的成分和功效就不一样，特别是可溶性膳食纤维的成分和功效更容易受到制作原料和方法的影响。绿豆皮除了少量的可溶性膳食纤维外，所含的可溶性大分子物质很少，不溶性膳食纤维的含量高达67％左右，用于制备可溶性膳食纤维，可免除繁杂的去除杂质的过程，具有很高的工序和成本优势。以往受制于绿豆深加工规模的限制，绿豆皮大量集中出现较少，以绿豆皮为原料制备膳食纤维的工艺没有被广泛研究开发。随着我国绿豆深加工企业，特别是绿豆芽生产企业规模的增大，绿豆皮被大量的集中起来，成为企业生产中的下脚料，被作为废料贱卖。如果能加强对绿豆皮的综合利用的研究，将拉伸绿豆加工企业的产业链条。现阶段制取可溶性膳食纤维的方法中，传统化学提取过程成本较低，但是酸碱的大量使用不仅对原料中天然成分的破坏较大，所得膳食纤维的活性较低，而且废水中酸碱回收处理难度较大，对环境造成污染。挤压膨化的方法制备的水溶性膳食纤维具有较好的生理功能和物理性质，但利用挤压膨化的方法对绿豆皮进行加工时的产品得率较低，工业生产的经济性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法，其可显著提高挤压膨化方法的产品得率。为实现上述目的，本专利技术的绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法的技术方案是：一种绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：使用双氧水对绿豆皮粉进行软化处理，然后添加氢氧化钠溶液混匀，控制体系中H2O2的质量含量为2.5-4.5％，NaOH的质量含量为2-3.5％，水的质量含量为15-18％；再进行挤压膨化，得到挤出物，将挤出物进行水提，将水提液过滤除杂，浓缩和制干。本专利技术提供的绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法，利用双氧水和氢氧化钠对绿豆皮粉先后处理，有助于在挤压膨化时糖苷键的断裂和不可溶膳食纤维向可溶性膳食纤维的转化，提高水溶性膳食纤维的得率。该方法生产效率高，单位生产成本小，环境污染小，是绿豆皮可溶性膳食纤维生产的理想工艺流程。少量氢氧化钠的加入，为双氧水功效的发挥和糖苷键断裂提供了有利的pH条件和游离羟基供应，有利于化学键的断裂。双氧水、氢氧化钠分别加入，降低了双氧水、氢氧化钠在挤压膨化前发生反应的可能，避免双氧水的功效受到影响。先加入双氧水、后加入氢氧化钠的反应设置，使双氧水的功效得到最大化，避免了双氧水、氢氧化钠的高浓度、过量使用对制品的不良影响。为进一步提高产品得率，优选的，所述挤压膨化使用双螺杆挤压膨化机，设置工作温度为130℃-220℃，螺杆转速为9-20Hz。体系中水、双氧水、氢氧化钠的含量宜控制在合适的范围内，可以更好的提高产品得率，优选的，以重量份计，100份绿豆皮粉，添加质量分数为30％的双氧水10-20份，添加氢氧化钠2-5份，添加去离子水5-15份。软化处理主要是采用密度保湿静置方式，使绿豆皮粉含水均匀并一定程度软化，这有助于在双螺杆挤压时糖苷键的断裂和不可溶膳食纤维向可溶性膳食纤维的转化。优选的，软化处理的时间为30-100min。所述绿豆皮粉的目数为60-80目。优选的，所述水提将挤出物和水混合，过胶体磨，然后进行搅拌浸泡。搅拌浸泡的时间可控制在1-5h。绿豆皮粉以100份计，经过以上处理得到的挤出物可加入到500-1000份水中进行胶磨和浸泡。水提后经过离心分离，可方便得到水提液。所述过滤除杂包括微滤和纳滤，所述微滤所使用的微滤膜的孔径为1-5μm，所述纳滤所使用的纳滤膜的孔径为3-5nm。具体地，离心分离后收集上清液，调节pH值至5-6.5之间，再进行5微米PP棉过滤，然后进行3纳米超滤浓缩，完成可溶性膳食纤维的浓缩和除杂，最后通过喷雾干燥即可得成品。该过程中调节上清液的pH值是为调至食品合适的pH值，同时可防止在微滤和超滤过程中对所用滤膜造成影响。微滤膜过滤主要是去除溶液中的不溶性沉淀物质，有利于后期进行的超滤。其过滤孔径范围在1-5μm均可，经此次过滤后，还要进行超滤，所以，过滤级别并不影响最终结果。实际生产中常见的膜孔径为5μm和1μm中空纤维膜两个型号，选用1μm或5μm均可。纳滤目的是为了截取合适分子量的可溶性多糖，由于多糖是分子量范围非常广泛的一大类化合物，此处所用的过滤孔径，原则上可在相对较大的范围内变化，例如：3-8nm范围内，但是考虑到产品需在溶解性等理化性质和生理功效上的一致性，孔径范围尽量保持在3-5nm之间。可保证所得可溶性多糖分子量基本在1.5×104u之下，具有更好的溶解性和活性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的实施方式作进一步说明。一、本专利技术的绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法的具体实施例实施例1本实施例的绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：1)对来自豆芽厂的绿豆皮进行干燥和除杂，然后进行粉碎，过60目筛，得绿豆皮粉待用。取绿豆皮粉100份，置入搅拌器内，开启搅拌器后向绿豆皮粉均匀喷洒12份的30％的双氧水，搅拌均匀后关闭搅拌器，盖好盖子，保湿静置50min。取15份去离子水，加入4份的氢氧化钠，充分溶解。重新开启搅拌机，将上述溶解好的氢氧化钠溶液喷洒到绿豆皮粉上，搅拌均匀。经换算后，体系中，绿豆皮粉的质量含量为76.3％，H2O2的质量含量为2.7％，NaOH的质量含量为3.1％，水的质量含量为17.9％。2)将上述搅拌好的绿豆皮粉送入双螺杆挤压膨化机，设定Ⅲ区温度(出口处的温度)170℃，螺杆转速12Hz，进行双螺杆挤出加工。将上述挤出物加入到800份去离子水中，混合后的浆液过胶体磨，而后转入带搅拌的储罐中进行搅拌浸泡4小时。3)将上述浸泡好的浆液通过连续离心机进行分离，收集上清液，并调节pH值至6。将上述调整好pH值的液体通过5微米PP棉过滤，然后进行3纳米超滤浓缩，留取浓缩液。将浓缩液进行喷雾干燥，即可制得绿豆皮可溶性膳食纤维。实施例2本实施例的绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：1)对来自豆芽厂的绿豆皮进行干燥和除杂，然后进行粉碎，过65目筛，得绿豆皮粉待用。取绿豆皮粉100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：使用双氧水对绿豆皮粉进行软化处理，然后添加氢氧化钠溶液混匀，控制体系中H

【技术特征摘要】
1.一种绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：使用双氧水对绿豆皮粉进行软化处理，然后添加氢氧化钠溶液混匀，控制体系中H2O2的质量含量为2.5-4.5％，NaOH的质量含量为2-3.5％，水的质量含量为15-18％；再进行挤压膨化，得到挤出物，将挤出物进行水提，将水提液过滤除杂，浓缩和制干。


2.如权利要求1所述的绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述挤压膨化使用双螺杆挤压膨化机，设置工作温度为130℃-220℃，螺杆转速为9-20Hz。


3.如权利要求1所述的绿豆皮可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，以重量份计，100份绿豆皮粉，添加质量分数为30％的双氧水10-20份，添加氢氧化钠2-5份，添加去离子水5-15份。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗磊，张向辉，焦昆鹏，马丽苹，易军鹏，杜琳，张晓宇，樊金玲，向进乐，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南;41