一种抽油杆疲劳试验抱钳式夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆疲劳试验抱钳式夹持装置，包括夹持装置上体、夹持装置下体、夹紧螺栓以及转动销构成；其中，夹持装置上体与夹持装置下体一侧通过转动销相连接，另一侧通过夹紧螺栓连接，由夹紧螺栓提供夹紧抽油杆所需的紧固力；夹持装置下体的顶端还设有夹持头；所述夹持装置上体、夹持装置下体的内表面均开设有夹持槽，夹持装置闭合后夹持槽为圆柱形。本装置将常规的“牙型夹具”夹持，改为非对称的钳式夹持装置；可满足强度校核H级抽油杆屈服强度的最小值793MPa。抽油杆疲劳试验需要长期检测，然而现有的疲劳检测手段成功率不高，采用本技术后可以降低夹具处断裂的情况发生，提高试验成功率，处于疲劳检测的领先阶段。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆疲劳试验抱钳式夹持装置
本技术涉及抽油杆检测
，涉及一种抽油杆疲劳试验抱钳式夹持装置。
技术介绍
抽油杆是有杆抽油系统的重要设备，在抽油机和抽油泵间承受载荷传递运动。因其承受交变载荷，主要失效形式是疲劳失效。抽油杆使用过程中处于交变应力作用，对抽油杆进行疲劳性能试验，在常规质量检验和监督抽查中不做要求，但疲劳性能是反应抽油杆的综合性能的重要指标。表面质量、淬硬层深度和抗拉强度是影响疲劳性能的关键指标，在常规理化性能检验的基础上，对长期供货的制造厂商采取定期抽检方式开展疲劳性能试验，作为优选厂商和招标采购的依据。抽油杆结构设计中杆体、过渡区、扳手方、抬肩、螺纹等部位抗疲劳性能遵循“木桶原理”，即抗疲劳能力最弱的部位就是决定抽油杆寿命的最关键因素，表面质量、淬硬层深度和抗拉强度是影响疲劳性能的关键指标。疲劳性能是抽油杆综合性能的最直接反映，开展抽油杆疲劳性能评价，对延长抽油杆使用寿命、提高油井免修期，实现降本增效具有重要的意义。疲劳试验参数：正弦波，拉-拉载荷，载荷比R＝0.1，试验应力540MPa，循环周次1×10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油杆疲劳试验抱钳式夹持装置，其特征在于，包括夹持装置上体、夹持装置下体、夹紧螺栓以及转动销构成；其中，夹持装置上体与夹持装置下体一侧通过转动销相连接，另一侧通过夹紧螺栓连接，由夹紧螺栓提供夹紧抽油杆所需的紧固力；夹持装置下体的顶端还设有夹持头；/n所述夹持装置上体、夹持装置下体的内表面均开设有夹持槽，夹持装置闭合后夹持槽为圆柱形。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆疲劳试验抱钳式夹持装置，其特征在于，包括夹持装置上体、夹持装置下体、夹紧螺栓以及转动销构成；其中，夹持装置上体与夹持装置下体一侧通过转动销相连接，另一侧通过夹紧螺栓连接，由夹紧螺栓提供夹紧抽油杆所需的紧固力；夹持装置下体的顶端还设有夹持头；
所述夹持装置上体、夹持装置下体的内表面均开设有夹持槽，夹持装置闭合后夹持槽为圆柱形。


2.如权利要求1所述的抽油杆疲劳试验抱钳式夹持装置，其特征在于，所述的夹持装置上体、夹持装置下体的夹持槽上均开设有小圆柱夹持面，小圆柱夹持面之间为沟槽，其直径小于被夹持抽油杆直径几毫米，所开设的小圆柱夹持面相对设置。


3.如权利要求2所述的抽油杆疲劳试验抱钳式夹持装置，其特征在于，将所开设的小圆柱夹持面交错设置，所述的夹持装置上体、夹持装置下体的小圆柱夹持面在闭合后交错排布。


4.如权利要求1所述的抽油杆疲劳试验抱钳式夹持装置，其特征在于，所述的夹持装置上体开设有固定槽，夹持装置下体上开设有固定孔；在闭合时夹持螺栓贯穿夹持装置下体、夹持装置上体与螺母固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉，毛升好，周学军，闫文辉，张刚刚，盖晓鹏，王营，杨威，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11