【技术实现步骤摘要】
模块式冷板
本技术涉及制冷
,尤其涉及一种模块式冷板。
技术介绍
随着现在元器件集成度越来越高,发热量也越来越高,现在的冷板设计、加工方式通常采用一体式结构,即将包括散热元器件所需的流道,进出主流道及进出口等集成在一块基板上,这种结构受限于产品需求,需要待产品定型后才能开展冷板的设计,虽然可以预先通过仿真能在一定程度上缩短设计周期,但该设计周期依然很长,大大延长了成品的设计周期,甚至成了制约新产品设计定型的一大因素。另一方面,发热量提高导致所需的流量也越来越高,这就需要增大接头的尺寸,随之冷板上配套的接口也增大,也就是说,需要冷板整体尺寸加大或在接口处局部加大,冷板的用料受多种因素制约,如进出流道,进出接头等,需要按最大制约因素选择原料尺寸或局部加厚等方式,或造成了原材料的浪费或增加了冷板的制作成本,因此,极大的降低了材料利用率。最后,现有冷板通常采用多层焊接的结构及加工方式,首先在原材料上铣削加工出流道,然后在表面焊接盖板,加工方式单一,成本高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的之一 ...
【技术保护点】
1.一种模块式冷板,其特征在于,所述模块式冷板包括:/n散热板(11),所述散热板(11)具有分别设置在所述散热板(11)的第一侧的散热板入口(20)和所述散热板(11)的第二侧的散热板出口(21);/n集管部(12),所述集管部(12)包括分别设置在所述散热板(11)的所述第一侧的第一集管(13)和所述第二侧的第二集管(14),所述第一集管(13)与所述散热板入口(20)连通,所述第二集管(14)与所述散热板出口(21)连通,以使所述第一集管(13)和所述第二集管(14)通过所述散热板(11)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种模块式冷板,其特征在于,所述模块式冷板包括:
散热板(11),所述散热板(11)具有分别设置在所述散热板(11)的第一侧的散热板入口(20)和所述散热板(11)的第二侧的散热板出口(21);
集管部(12),所述集管部(12)包括分别设置在所述散热板(11)的所述第一侧的第一集管(13)和所述第二侧的第二集管(14),所述第一集管(13)与所述散热板入口(20)连通,所述第二集管(14)与所述散热板出口(21)连通,以使所述第一集管(13)和所述第二集管(14)通过所述散热板(11)连通。
2.如权利要求1所述的模块式冷板,其特征在于,所述第一集管(13)包括沿所述第一集管(13)的长度方向布置的多个第一散热板连接口(24),所述第二集管(14)包括沿所述第二集管(14)的长度方向布置的多个第二散热板连接口(25)。
3.如权利要求2所述的模块式冷板,其特征在于,所述第一集管(13)上设有供冷却介质进入的流道入口(18),所述第二集管(14)上设有供冷却介质流出的流道出口(19),所述流道入口(18)和所述流道出口(19)沿着所述集管部(12)的长度方向彼此远离。
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【专利技术属性】
技术研发人员:袁小峰,
申请(专利权)人:新疆金风科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:新疆;65
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