一种化工原料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料干燥装置，包括干燥箱和循环箱，所述干燥箱和循环箱底部通过传输进管连通，顶部通过传输出管连通，所述干燥箱和循环箱顶部设有保护盒，所述干燥箱顶部于保护盒外侧设有进料斗，所述干燥箱内部设有导料板，所述干燥箱底部于传输进管一侧设有出料管。本实用新型专利技术首先通过螺旋搅拌叶片的搅动将干燥机构产生热量与化工物料充分接触，其次再通过螺旋输送叶片的转动，带动物料实现循环烘干，从而将物料彻底充分的干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料干燥装置
本技术属于化工原料
，具体涉及一种化工原料干燥装置。
技术介绍
化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品；而化工用到的化工原料种类很多，用途很广，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。化工原料干燥可将原料湿气去除可提高原料的储存时间，现有干燥装置对化工原料干燥效果差，同时装置底部原料堆积，很难完全干燥到，影响干燥效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工原料干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料干燥装置，包括干燥箱和循环箱，所述干燥箱和循环箱底部通过传输进管连通，顶部通过传输出管连通，所述干燥箱和循环箱顶部设有保护盒，所述干燥箱顶部于保护盒外侧设有进料斗，所述干燥箱内部设有导料板，所述干燥箱底部于传输进管一侧设有出料管，保护盒外顶部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮两侧啮合有两个从动齿轮，两个从动齿轮分别连接有搅拌轴和传输轴，搅拌轴和传输轴分别穿过干燥箱、循环箱于干燥箱和循环箱底部通过轴承座连接，所述搅拌轴上于导料板上方设有螺旋搅拌叶片，所述传输轴上于循环箱内设有螺旋输送叶片，所述保护盒外侧于干燥箱和循环箱外顶部设有干燥机构，所述干燥箱和循环箱底部分别还设有第一安装座和第二安装座，且第一安装座和第二安装座底端水平线对齐设置优选地，所述干燥机构包括加热箱，加热箱内设有加热电阻丝，加热箱通过第一热风管与鼓风机进风端连通，鼓风机出风端连通有第二热风管，第二热风管与聚风管连通，聚风管设置在干燥箱和循环箱外顶部，所述聚风管上连通有第一出风管和第二出风管，第一出风管和第二出风管分别穿过干燥箱、循环箱于干燥箱和循环箱内顶部设置。优选地，所述第一出风管和第二出风管内底端均设有滤网。优选地，所述第一出风管和第二出风管外围设有保护机构。优选地，所述保护机构包括弧形保护罩，弧形保护罩上均匀布置有出风孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术首先通过螺旋搅拌叶片的搅动将干燥机构产生热量与化工物料充分接触，其次再通过螺旋输送叶片的转动，带动物料实现循环烘干，从而将物料彻底充分的干燥。2、弧形保护罩设置的出风孔可提高出风面积，同时提供向下的热风，与循环箱物料提升方向相反，从而提高物料与热风接触效果，提高干燥效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术干燥机构结构示意图；图3为本技术干燥箱和循环箱顶部俯视示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、干燥箱；2、循环箱；3、传输进管；4、保护盒；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、搅拌轴；9、传输轴；10、进料斗；11、导料板；12、出料管；13、螺旋搅拌叶片；14、螺旋输送叶片；15、干燥机构；1501、加热箱；16、加热电阻丝；17、第一热风管；18、鼓风机；19、第一出风管；20、第二出风管；21、滤网；22、保护机构；2201、弧形保护罩；2202、出风孔；23、第二热风管；24、聚风管；25、传输出管；26、第一安装座；27、第二安装座。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种化工原料干燥装置，包括干燥箱1和循环箱2，所述干燥箱1和循环箱2底部通过传输进管3连通，顶部通过传输出管25连通，所述干燥箱1和循环箱2顶部设有保护盒4，所述干燥箱1顶部于保护盒4外侧设有进料斗10，所述干燥箱1内部设有导料板11，所述干燥箱1底部于传输进管3一侧设有出料管12，保护盒4外顶部设有驱动电机5，驱动电机5输出轴连接有主动齿轮6，主动齿轮6两侧啮合有两个从动齿轮7，两个从动齿轮7分别连接有搅拌轴8和传输轴9，搅拌轴8和传输轴9分别穿过干燥箱1、循环箱2于干燥箱1和循环箱2底部通过轴承座连接，所述搅拌轴8上于导料板11上方设有螺旋搅拌叶片13，所述传输轴9上于循环箱2内设有螺旋输送叶片14，所述保护盒4外侧于干燥箱1和循环箱2外顶部设有干燥机构15，所述干燥箱1和循环箱2底部分别还设有第一安装座26和第二安装座27，且第一安装座26和第二安装座27底端水平线对齐设置；将化工原料通过进料斗10先送入干燥箱1内，然后通过干燥机构15对化工原料进行干燥，启动驱动电机5，主动齿轮6转动，两个从动齿轮7转动，继而带动搅拌轴8和传输轴9转动，螺旋搅拌叶片13对干燥箱1内物料进行搅拌提高干燥效率，螺旋输送叶片14转动，可将干燥箱1内物料通过传输进管3、传输出管25实现循环，从而将化工原料彻底干燥，干燥结束，通过出料管12将原料卸出。本实施例的干燥机构15包括加热箱1501，加热箱1501内设有加热电阻丝16，加热箱1501通过第一热风管17与鼓风机18进风端连通，鼓风机18出风端连通有第二热风管23，第二热风管23与聚风管24连通，聚风管24设置在干燥箱1和循环箱2外顶部，所述聚风管24上连通有第一出风管19和第二出风管20，第一出风管19和第二出风管20分别穿过干燥箱1、循环箱2于干燥箱1和循环箱2内顶部设置；本实施例的第一出风管19和第二出风管20外围设有保护机构22，本实施例的保护机构22包括弧形保护罩2201，弧形保护罩2201上均匀布置有出风孔2202。启动加热电阻丝16和鼓风机18，加热电阻丝16产生热量通过鼓风机18传送到第一热风管17、第二热风管23，最后进入弧形保护罩2201内，然后通过出风孔2202出热风，从而在干燥箱1和循环箱2内产生向下的热风，弧形保护罩2201可对第二热风管23起到保护效果。本实施例的第一出风管19和第二出风管20内底端均设有滤网21，滤网21的设置避免物料堵塞第一热风管17、第二热风管23。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料干燥装置，包括干燥箱(1)和循环箱(2)，其特征在于：所述干燥箱(1)和循环箱(2)底部通过传输进管(3)连通，顶部通过传输出管(25)连通，所述干燥箱(1)和循环箱(2)顶部设有保护盒(4)，所述干燥箱(1)顶部于保护盒(4)外侧设有进料斗(10)，所述干燥箱(1)内部设有导料板(11)，所述干燥箱(1)底部于传输进管(3)一侧设有出料管(12)，保护盒(4)外顶部设有驱动电机(5)，驱动电机(5)输出轴连接有主动齿轮(6)，主动齿轮(6)两侧啮合有两个从动齿轮(7)，两个从动齿轮(7)分别连接有搅拌轴(8)和传输轴(9)，搅拌轴(8)和传输轴(9)分别穿过干燥箱(1)、循环箱(2)于干燥箱(1)和循环箱(2)底部通过轴承座连接，所述搅拌轴(8)上于导料板(11)上方设有螺旋搅拌叶片(13)，所述传输轴(9)上于循环箱(2)内设有螺旋输送叶片(14)，所述保护盒(4)外侧于干燥箱(1)和循环箱(2)外顶部设有干燥机构(15)，所述干燥箱(1)和循环箱(2)底部分别还设有第一安装座(26)和第二安装座(27)，且第一安装座(26)和第二安装座(27)底端水平线对齐设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料干燥装置，包括干燥箱(1)和循环箱(2)，其特征在于：所述干燥箱(1)和循环箱(2)底部通过传输进管(3)连通，顶部通过传输出管(25)连通，所述干燥箱(1)和循环箱(2)顶部设有保护盒(4)，所述干燥箱(1)顶部于保护盒(4)外侧设有进料斗(10)，所述干燥箱(1)内部设有导料板(11)，所述干燥箱(1)底部于传输进管(3)一侧设有出料管(12)，保护盒(4)外顶部设有驱动电机(5)，驱动电机(5)输出轴连接有主动齿轮(6)，主动齿轮(6)两侧啮合有两个从动齿轮(7)，两个从动齿轮(7)分别连接有搅拌轴(8)和传输轴(9)，搅拌轴(8)和传输轴(9)分别穿过干燥箱(1)、循环箱(2)于干燥箱(1)和循环箱(2)底部通过轴承座连接，所述搅拌轴(8)上于导料板(11)上方设有螺旋搅拌叶片(13)，所述传输轴(9)上于循环箱(2)内设有螺旋输送叶片(14)，所述保护盒(4)外侧于干燥箱(1)和循环箱(2)外顶部设有干燥机构(15)，所述干燥箱(1)和循环箱(2)底部分别还设有第一安装座(26)和第二安装座(27)，且第一安装座(26)和第二安装座(27)底端水平线对齐设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋祥开，胡正阳，
申请(专利权)人：莆田市超逸贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35