一种小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房制造技术

本实用新型专利技术提供一种小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房。所述小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房包括设备室；控制室，所述控制室设置在设备室的一侧；电热底座，所述电热底座固定安装在设备室的底部内壁上；裂解炉，所述裂解炉固定安装在电热底座的顶部，电热底座与裂解炉相适配；进料组件，所述进料组件固定安装在裂解炉的顶部，进料组件与裂解炉相适配；出料组件，所述出料组件固定安装在裂解炉远离控制室的一侧，出料组件与裂解炉相适配；第一隔热板。本实用新型专利技术提供的小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房具有使用方便、温度控制效果好、便于控制设备和人员长时间工作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房
本技术涉及型煤裂解
，尤其涉及一种小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房。
技术介绍
小粒径煤炭是指平均粒径小于10mm的煤炭，俗称其为粉煤，型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，强度和形状经机械压制成型的，裂解又称裂化系指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程，裂解也可称为热裂解或热解，按照是否采用催化剂，可分为热裂化和催化裂化，型煤在使用过程中会用到裂解炉，裂解炉在使用过程中需要控制机房对其进行控制。然而传统的小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房的设计还存在不足之处，其温度控制效果较差，导致控制机房温度较高，不利于控制设备和人员的长时间工作。因此，有必要提供一种新的小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、温度控制效果好、便于控制设备和人员长时间工作的小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房。为解决上述技术问题，本技术提供的小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房包括：设备室；控制室，所述控制室设置在设备室的一侧；电热底座，所述电热底座固定安装在设备室的底部内壁上；裂解炉，所述裂解炉固定安装在电热底座的顶部，电热底座与裂解炉相适配；进料组件，所述进料组件固定安装在裂解炉的顶部，进料组件与裂解炉相适配；出料组件，所述出料组件固定安装在裂解炉远离控制室的一侧，出料组件与裂解炉相适配；第一隔热板，所述第一隔热板固定安装在设备室靠近控制室的一侧内壁上；第二隔热板，所述第二隔热板固定安装在控制室靠近设备室的一侧内壁上；控制组件，所述控制组件固定安装在第二隔热板上，控制组件位于控制室内；换气扇，所述换气扇固定安装在控制室远离设备室的一侧；吸热管，所述吸热管固定安装在设备室和控制室之间的墙体内；水泵，所述水泵固定安装在控制室远离设备室的一侧；换热器，所述换热器固定安装在控制室远离设备室的一侧。优选的，所述控制室与设备室之间的墙体上开设有安装室，吸热管固定安装在安装室内。优选的，所述吸热管的两端分别固定安装有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管均与吸热管连通。优选的，所述第一连接管和第二连接管远离吸热管的一端均延伸至控制室外并与换热器固定连接，第一连接管和第二连接管均与换热器连通。优选的，所述水泵固定安装在第一连接管上，水泵与第一连接管连通。优选的，所述控制室与设备室之间的墙体上开设有观察孔，观察孔贯穿第一隔热板和第二隔热板，观察孔内固定安装有两个隔热玻璃，两个隔热玻璃分别与第一隔热板和第二隔热板固定连接。优选的，所述控制室远离设备室的一侧内壁上开设有换气孔和安装孔，换气扇固定安装在安装孔内，换气扇贯穿安装孔，换气孔内固定安装有滤网。与相关技术相比较，本技术提供的小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房具有如下有益效果：本技术提供一种小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房，通过控制室、第一隔热板、第二隔热板、控制组件、换气扇、吸热管、水泵、换热器、第一连接管和第二连接管相配合，从而能够实现对控制室的风冷和水冷降温，进而控制控制室内的温度，防止温度过高，从而有利于控制组件和人员的长时间工作。附图说明图1为本技术提供的小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房的一种较佳实施例中吸热管、水泵、第一连接管、第二连接管和换热器的装配结构示意图。图中标号：1、设备室，2、控制室，3、电热底座，4、裂解炉，5、进料组件，6、出料组件，7、第一隔热板，8、第二隔热板，9、控制组件，10、换气扇，11、吸热管，12、水泵，13、换热器，14、第一连接管，15、第二连接管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房的一种较佳实施例中吸热管、水泵、第一连接管、第二连接管和换热器的装配结构示意图。小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房包括：设备室1；控制室2，所述控制室2设置在设备室1的一侧；电热底座3，所述电热底座3固定安装在设备室1的底部内壁上；裂解炉4，所述裂解炉4固定安装在电热底座3的顶部，电热底座3与裂解炉4相适配；进料组件5，所述进料组件5固定安装在裂解炉4的顶部，进料组件5与裂解炉4相适配；出料组件6，所述出料组件6固定安装在裂解炉4远离控制室2的一侧，出料组件6与裂解炉4相适配；第一隔热板7，所述第一隔热板7固定安装在设备室1靠近控制室2的一侧内壁上；第二隔热板8，所述第二隔热板8固定安装在控制室2靠近设备室1的一侧内壁上；控制组件9，所述控制组件9固定安装在第二隔热板8上，控制组件9位于控制室2内；换气扇10，所述换气扇10固定安装在控制室2远离设备室1的一侧；吸热管11，所述吸热管11固定安装在设备室1和控制室2之间的墙体内；水泵12，所述水泵12固定安装在控制室2远离设备室1的一侧；换热器13，所述换热器13固定安装在控制室2远离设备室1的一侧。所述控制室2与设备室1之间的墙体上开设有安装室，吸热管11固定安装在安装室内。所述吸热管11的两端分别固定安装有第一连接管14和第二连接管15，第一连接管14和第二连接管15均与吸热管11连通。所述第一连接管14和第二连接管15远离吸热管11的一端均延伸至控制室2外并与换热器13固定连接，第一连接管14和第二连接管15均与换热器13连通。所述水泵12固定安装在第一连接管14上，水泵12与第一连接管14连通。所述控制室2与设备室1之间的墙体上开设有观察孔，观察孔贯穿第一隔热板7和第二隔热板8，观察孔内固定安装有两个隔热玻璃，两个隔热玻璃分别与第一隔热板7和第二隔热板8固定连接。所述控制室2远离设备室1的一侧内壁上开设有换气孔和安装孔，换气扇10固定安装在安装孔内，换气扇10贯穿安装孔，换气孔内固定安装有滤网。本技术提供的小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房的工作原理如下：使用时，裂解炉4开启，设备室1内的温度升高，在热辐射的作用下，设备室1内的部分热量透过第一隔热板7和第二隔热板8进入控制室2内，使得控制室2内的温度开始缓慢升高，开启换气扇10，换气扇10吸取控制室2外的空气并排入控制室2内并吸收部分热量，吸收了热量的空气经过换气孔排出，如此形成换气循环，同时开启水泵12，水泵12抽取换热器13中的冷却水并通过第一连接管14排入吸热管11中，吸热管11吸取从设备室1辐射的部分热量，使得吸热管11中的水温升高，在水泵12的作用下，吸收了热量的水通过第二连接管15重新排入换热器进行冷却，如此形成水冷循环，进一步降低控制室2的温度，进而对控制组件9和人员进行保护。与相关技术相比较，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房，其特征在于，包括：/n设备室；/n控制室，所述控制室设置在设备室的一侧；/n电热底座，所述电热底座固定安装在设备室的底部内壁上；/n裂解炉，所述裂解炉固定安装在电热底座的顶部，电热底座与裂解炉相适配；/n进料组件，所述进料组件固定安装在裂解炉的顶部，进料组件与裂解炉相适配；/n出料组件，所述出料组件固定安装在裂解炉远离控制室的一侧，出料组件与裂解炉相适配；/n第一隔热板，所述第一隔热板固定安装在设备室靠近控制室的一侧内壁上；/n第二隔热板，所述第二隔热板固定安装在控制室靠近设备室的一侧内壁上；/n控制组件，所述控制组件固定安装在第二隔热板上，控制组件位于控制室内；/n换气扇，所述换气扇固定安装在控制室远离设备室的一侧；/n吸热管，所述吸热管固定安装在设备室和控制室之间的墙体内；/n水泵，所述水泵固定安装在控制室远离设备室的一侧；/n换热器，所述换热器固定安装在控制室远离设备室的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房，其特征在于，包括：
设备室；
控制室，所述控制室设置在设备室的一侧；
电热底座，所述电热底座固定安装在设备室的底部内壁上；
裂解炉，所述裂解炉固定安装在电热底座的顶部，电热底座与裂解炉相适配；
进料组件，所述进料组件固定安装在裂解炉的顶部，进料组件与裂解炉相适配；
出料组件，所述出料组件固定安装在裂解炉远离控制室的一侧，出料组件与裂解炉相适配；
第一隔热板，所述第一隔热板固定安装在设备室靠近控制室的一侧内壁上；
第二隔热板，所述第二隔热板固定安装在控制室靠近设备室的一侧内壁上；
控制组件，所述控制组件固定安装在第二隔热板上，控制组件位于控制室内；
换气扇，所述换气扇固定安装在控制室远离设备室的一侧；
吸热管，所述吸热管固定安装在设备室和控制室之间的墙体内；
水泵，所述水泵固定安装在控制室远离设备室的一侧；
换热器，所述换热器固定安装在控制室远离设备室的一侧。


2.根据权利要求1所述的小粒径煤炭制备型煤裂解的控制机房，其特征在于，所述控制室与设备室之间的墙体上开设有安装室，吸热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，刘卫星，刘明锐，
申请(专利权)人：盛景炜业天津新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12